我國無菌冷灌裝設(shè)備還需加速向高端進發(fā)

隨著當今人們對食品包裝精美度要求的日漸升級，無論是液體、膏體還是固體形狀的食品都趨向采用灌裝技術(shù)進行罐體包裝或瓶裝。由此在食品包裝界，灌裝設(shè)備日漸在包裝機械中占據(jù)重要地位。根據(jù)具體食品不同要求，灌裝設(shè)備采用的灌裝形式、灌裝手法都有所差別。只單單針對液體灌裝就衍生出了一次灌裝、二次灌裝、組合罐裝、冷灌裝、熱灌裝等不同方式。那么今天我們就來說說冷灌裝。

　　冷灌裝其實是一個相對概念，它沒有人們想象中的那么冷。畢竟針對PET瓶這類容易隨著溫度變化而變形的包裝來說，灌裝前后溫差過大造成瓶身變形容易被判定為不合格產(chǎn)品，因為美觀度原因無法上架。冷灌裝技術(shù)灌裝時候的溫度在常溫及以下，但這一溫度狀態(tài)下細菌極其容易滋生，因此冷灌裝還需要有無菌環(huán)境這一前提。

　　無菌冷灌裝設(shè)備要求飲料在到達灌裝環(huán)節(jié)時保持商業(yè)無菌狀態(tài)，因此需要使用高溫瞬時殺菌設(shè)備對飲料產(chǎn)品先行殺菌；針對包裝材料上可能攜帶的細菌等，使用浸泡手段對紙包裝材料進行殺菌，利用灌注式、噴霧式殺菌設(shè)備等對瓶子、瓶蓋進行殺菌，確保包裝材料的無菌狀態(tài)；另外設(shè)備上可能會引起飲料產(chǎn)品發(fā)生微生物污染的部位均需保持無菌狀態(tài)，這就需要配備相應(yīng)的COP/ SOP清潔消毒設(shè)備等產(chǎn)品。通過無菌環(huán)境、無菌飲料的營造使得產(chǎn)品最終無需使用后期殺菌、添加防腐劑等手段來保障飲料的長時間保存。

　　如今無菌冷灌裝技術(shù)搭載了伺服驅(qū)動系統(tǒng)，能夠在電量不穩(wěn)定的情況下實現(xiàn)同步停車、自動回歸同步等要求。在我國中西部地區(qū)，電力系統(tǒng)還不夠完善，停電現(xiàn)象較為普遍。對于目前多數(shù)使用電能的食品企業(yè)來說，一旦停電就意味著生產(chǎn)線上的產(chǎn)品需要進行調(diào)試重新生產(chǎn)。搭載伺服驅(qū)動系統(tǒng)的無菌冷灌裝設(shè)備將這一過程自動化，減輕了飲料生產(chǎn)誤差。

　　因為無菌冷灌裝技術(shù)采用瞬時高溫殺菌法對飲料產(chǎn)品進行殺菌，對飲料的營養(yǎng)、口感等影響微乎其微，使用我國近年來涌現(xiàn)出大量利用無菌冷灌裝技術(shù)進行生產(chǎn)的飲料——果汁、植物蛋白飲料、牛奶、瓶裝水、奶茶等。這在某些方面推動我國無菌冷灌裝設(shè)備不斷發(fā)展壯大。

　　據(jù)了解，我國有企業(yè)不斷精進無菌冷灌裝技術(shù)的研發(fā)，從第一代無菌冷灌裝技術(shù)進行艱難攻關(guān)，再到如今第七代無菌冷灌裝技術(shù)升級改造。在無菌冷灌裝領(lǐng)域不斷攀登高峰，利用自身技術(shù)儲備不斷研發(fā)先進技術(shù)。

　　但同樣也要看到，該技術(shù)最初從國外引進，國外發(fā)展腳步較我們國家快速。從速度來看，國內(nèi)目前無菌冷灌生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度平均為42000瓶/小時，但湖北某地從意大利引進的無菌冷灌裝飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)時速達到48000瓶/小時。速度差距并不是簡單更換更好的壓縮機就能實現(xiàn)的，需要對生產(chǎn)線進行設(shè)計改造。從這方面來看，我國的無菌冷灌生產(chǎn)線企業(yè)還需加速努力，向高端生產(chǎn)線不斷進發(fā)。