棉紡、印染工業(yè)廢水

一、廢水來(lái)源

棉紡織工業(yè)廢水主要來(lái)自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段廢水排放較少。

(1) 退漿廢水  棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質(zhì)在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量的15%左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機(jī)廢水，含有各 沖漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質(zhì)視漿料的種類(lèi)而異：過(guò)去多用天然淀粉漿料，淀粉漿料的BODS /CODcr值為0. 3 - 0.5;目前使用較多的化學(xué)漿料(如PVA)的13OD5 /CODcr值為0.1左右;近年來(lái)改性淀粉逐漸有取代七學(xué)漿料的趨勢(shì)，改性淀粉的可生化降解性非常好，BODS /CODcr值為0.5一0.8。PVA漿料與改性淀粉漿料的比較見(jiàn)表1。

(2) 煮煉廢水  為保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類(lèi)含氮化合物等雜質(zhì)去除。煮煉工藝一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑，在120°C、pH值10-13的條件下對(duì)棉纖維進(jìn)行煮煉。煮煉廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約0.3%，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達(dá)每升數(shù)千毫克。

(3) 漂白廢水  漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過(guò)氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去涂纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎完全分解，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過(guò)程中被分解，所以漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大，但污染程度小，BOD和COD均較低，基本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。

(4) 絲光廢水  絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內(nèi)浸透，目的是提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時(shí)增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3%-5%，一般通過(guò)多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應(yīng)用，再用于調(diào)配煮煉液、麥堿濃和用于退漿。所以絲光廢水實(shí)際上很少排出，它在工藝上被多次重復(fù)使用，雖經(jīng)堿回交，但堿性仍很強(qiáng)，BOD卻低（仍高于生活污水)，其污染程度根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時(shí)，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染程度較低；加工本色布時(shí)，退漿后直接絲光，致使原來(lái)進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，相應(yīng)提高了污染程度。

(5) 染色廢水  染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大，顏色深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水水質(zhì)變化很大。一般染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染料本身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色是水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對(duì)印染廢水的COD去除率僅60%-70%，脫色率也僅50%左右。

(6) 印花廢水  印花廢水污染物主要來(lái)自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。此外活性染料應(yīng)用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。  

(7) 整理廢水  整理廢水除花衣毛之外，尚含有多種樹(shù)脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量較少。