中油一建工廠化預(yù)制、模撬化制造側(cè)記

作者: 2018年11月02日 來源:全球化工設(shè)備網(wǎng) 瀏覽量:
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中國石油工程建設(shè)有限公司一建公司以立體化提升圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的精確度,以專業(yè)化提升模撬化制造的品質(zhì),以智能化提升工廠化預(yù)制的質(zhì)量,在石化制造行業(yè)低端同質(zhì)化競爭愈演愈烈中,走出了價(jià)格血拼的“死胡同”?! ?D建模
中國石油工程建設(shè)有限公司一建公司以立體化提升圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的精確度,以專業(yè)化提升模撬化制造的品質(zhì),以智能化提升工廠化預(yù)制的質(zhì)量,在石化制造行業(yè)低端同質(zhì)化競爭愈演愈烈中,走出了價(jià)格血拼的“死胡同”。
  3D建?!吧駲C(jī)”妙算
  過去,鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝中,圖紙上經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)高有誤、尺寸偏差、構(gòu)件和管線碰頭等各種問題,需要技術(shù)員提出變更,并經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)后才能變更施工,耗時(shí)費(fèi)力。同時(shí),一旦按錯(cuò)誤圖紙切割下料,還會(huì)造成材料浪費(fèi)。
  為解決這一問題,中油一建將3D建模技術(shù)與施工現(xiàn)場無縫對(duì)接,改變過去CAD手工放樣只能看到構(gòu)件一個(gè)面的弊端,引入詳圖設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建三維模型。該模型建立后,可在電腦上直觀看到構(gòu)件裝配效果及規(guī)格等,一旦發(fā)現(xiàn)問題,即可在電腦上及時(shí)修正,將問題都化解于安裝前,為現(xiàn)場施工創(chuàng)造了有利條件。
  中油一建石化設(shè)備制造分公司抽調(diào)10名技術(shù)骨干組成了鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)攻關(guān)小組,專門負(fù)責(zé)3D建模。在為濟(jì)源豫光金鉛公司制造的6000余噸鋼結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)中,采用3D建模技術(shù)掃除了設(shè)計(jì)、制造、安裝環(huán)節(jié)的圖紙障礙,大幅提高了現(xiàn)場安裝的準(zhǔn)確性。
  工廠化預(yù)制運(yùn)籌智勝
  隨著工程建設(shè)的規(guī)模日趨大型化、建設(shè)周期越來越短、質(zhì)量要求越來越高,傳統(tǒng)“現(xiàn)場預(yù)制+安裝”的施工方式已不能適應(yīng)新要求。以往“誰預(yù)制誰安裝、邊預(yù)制邊安裝”的施工弊端是任何一環(huán)出現(xiàn)問題,都需要設(shè)計(jì)、供應(yīng)、施工三方聯(lián)合“會(huì)診”?,F(xiàn)在,大型石化裝備預(yù)制在廠房內(nèi)完成,施工現(xiàn)場只進(jìn)行少量的組對(duì)焊接,精簡了現(xiàn)場的安裝過程,使預(yù)制工作智能化、規(guī)?;?、集中化,發(fā)揮了專業(yè)優(yōu)勢。
  中油一建重鋼車間的H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線,可實(shí)現(xiàn)H型鋼切割、組對(duì)、焊接、校形全部自動(dòng)化。鋼板經(jīng)過預(yù)處理、表面清渣除銹后,由傳送帶輸送至數(shù)控切割機(jī)、H型鋼自動(dòng)組立機(jī)、懸臂埋弧自動(dòng)焊機(jī)、H型鋼翼緣液壓矯正機(jī),完成切割組對(duì)后出廠,施工現(xiàn)場只需對(duì)半成品進(jìn)行組對(duì)安裝,優(yōu)化了流程,提高了效率。
  模撬化制造技高一籌
  隨著超大超限設(shè)備在煉化裝置的廣泛應(yīng)用,傳統(tǒng)“螞蟻搬家”式的散件安裝已被取代,模撬化制造成為目前工程建設(shè)的主流趨勢。
  中油一建打造了一條涉及下料、卷制、組對(duì)、焊接、機(jī)加工、熱處理、檢測等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),涵蓋壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、管線等各項(xiàng)產(chǎn)品制造的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
  工廠化預(yù)制、模撬化制造的最終結(jié)果是要服務(wù)于現(xiàn)場,由現(xiàn)場完成生產(chǎn)鏈條上的最后一環(huán)。
  中油一建在西南油氣田公司規(guī)劃建設(shè)的年產(chǎn)氣300億立方米戰(zhàn)略大氣區(qū)時(shí),租用四川遂寧高新區(qū)內(nèi)2.07萬平方米的閑置場地作為模撬化制造基地。該基地計(jì)劃于今年年底建成投用,屆時(shí)將實(shí)現(xiàn)年加工撬裝設(shè)備約60臺(tái)套,鋼結(jié)構(gòu)管道預(yù)制量約1400噸的加工能力。設(shè)備制造完成后運(yùn)至這里,再將與其配套的工藝、電氣儀表等散件組合成一個(gè)整體,并完成調(diào)試、無損檢測、防腐等工作,可減少周轉(zhuǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
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