高效催化加氫徹底解決污染問(wèn)題

近些年，由于騰格里沙漠污染事件，使還原物2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚飽受社會(huì)詬病。作為我國(guó)乃至全球染料行業(yè)的龍頭企業(yè)，浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司開(kāi)發(fā)出高效催化加氫等多種清潔生產(chǎn)工藝，取代污染嚴(yán)重的鐵粉還原工藝，徹底解決了該類(lèi)還原物的污染問(wèn)題。
　　據(jù)浙江龍盛集團(tuán)鴻盛化工總工陶建國(guó)介紹，浙江龍盛依托其催化加氫生產(chǎn)芳香胺的核心技術(shù)，開(kāi)發(fā)還原物、對(duì)氨基苯甲醚的高效催化加氫生產(chǎn)工藝，對(duì)還原物生產(chǎn)全流程的清潔生產(chǎn)工藝集成技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，形成10000噸/年清潔化生產(chǎn)的能力;并于2014年9月24日被評(píng)為國(guó)家“十二五”科技支撐項(xiàng)目。
　　據(jù)陶建國(guó)介紹，該項(xiàng)目在工藝上采用連續(xù)工藝取代傳統(tǒng)的間歇生產(chǎn)，每噸產(chǎn)品的硫酸單耗減少25%～30%，采用催化加氫工藝取代污染嚴(yán)重的鐵粉還原工藝;在裝置上，全程采用密閉化的生產(chǎn)設(shè)備，開(kāi)發(fā)了高效的酰化釜、硝化釜、加氫釜，所有物料均采用管道輸送。該項(xiàng)目全流程采用DCS，確保反應(yīng)溫度、壓力的穩(wěn)定，提高了裝置安全性和環(huán)保性。
　　對(duì)比傳統(tǒng)工藝，浙江龍盛的清潔生產(chǎn)工藝減少了“三廢”排放，硝化廢酸經(jīng)凈化后用于后期其他產(chǎn)品的生產(chǎn)或制備硫酸銨，實(shí)現(xiàn)了硝化廢酸的資源化利用，洗滌廢水循環(huán)套用，無(wú)工藝水外排，催化加氫產(chǎn)生0.5千克左右的廢催化劑由廠家回收再利用。
　　此外，浙江龍盛從2014年起開(kāi)始投資建設(shè)的10萬(wàn)噸/年分散染料清潔生產(chǎn)集成技術(shù)改造項(xiàng)目，通過(guò)運(yùn)用連續(xù)重氮偶合、自動(dòng)化控制、酸性廢水資源化利用等工藝技術(shù)提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低了廢水產(chǎn)生量，減少了廢氣無(wú)組織排放量。按分散染料濾餅產(chǎn)量折算，該項(xiàng)目實(shí)施后單位濾餅排放廢水13噸/噸，遠(yuǎn)低于《浙江省染料產(chǎn)業(yè)環(huán)境準(zhǔn)入指導(dǎo)意見(jiàn)(試行)》30噸/噸的準(zhǔn)入指標(biāo)水平;單位濾餅生產(chǎn)綜合能耗較技改實(shí)施前降低35.2%，由于含硫酸酸性廢水氨中和回收硫酸銨，降低了中和石膏廢渣的排放，廢渣總量減少80%以上。