武漢石化強化工藝管理保安全運行

今年，武漢石化創(chuàng)新舉措，強化工藝管理，進一步提升標準化管理水平，效果顯著。

　　武漢石化利用智能化手段強化工藝安全管理，建立裝置運行手機監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)全部生產(chǎn)裝置工藝、DCS、安全儀表自動報警。該系統(tǒng)將報警信息推送至裝置長或生產(chǎn)主任手機上，提示一定時間內(nèi)處理完畢，超出時間系統(tǒng)再向上一級推送，逐級向上報警，直至報警消除。調(diào)度會上對報警消除不到位的單位進行通報，督促整改。目前報警系統(tǒng)監(jiān)控10個車間，工藝位號1187個，由最初投用時每天推送報警短信900多條，降至目前的112條，成效顯著。

　　為強化標準化管理，公司編制崗位標準操作法，對11個車間17套裝置812個崗位的操作進行規(guī)范。他們創(chuàng)新完善工藝管理體系，將裝置工藝管理分解為工藝檢查、非計劃停工及波動管理、工藝報警、巡檢排名等6個指標，推行車間工藝評分排名，對裝置主要參數(shù)超工藝卡片指標、工藝月度檢查、非計劃停工及平穩(wěn)率等情況進行評價。同時，強化儀表隱患高風險識別，6月份以來，生產(chǎn)專業(yè)安全委員到各裝置進行重要儀表隱患風險排查，做好分級風險管控，提高裝置本質(zhì)安全。