煤化工：從“傳統(tǒng)”走向“現(xiàn)代”

中國(guó)煤化工在起步之初，技術(shù)裝備大多依賴進(jìn)口。傳統(tǒng)煤化工方面，1949年，我國(guó)焦炭產(chǎn)量?jī)H52.5萬(wàn)噸，所用工藝設(shè)備全部依賴進(jìn)口。直到1958年，我國(guó)才建成*擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械化焦?fàn)t——北京焦化廠焦化爐。隨后，在鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，我國(guó)焦化行業(yè)步入發(fā)展快車道。

　　我國(guó)合成氨產(chǎn)業(yè)的起步同樣艱難。新中國(guó)成立后，為了滿足農(nóng)業(yè)發(fā)展的迫切需要，我國(guó)于上世紀(jì)50年代先后建成4個(gè)合成氨工廠，之后科技人員創(chuàng)造性地完成了5萬(wàn)噸/年合成氨的“三觸媒”流程的通用設(shè)計(jì)，興建了覆蓋大多數(shù)縣域的0.5萬(wàn)～5萬(wàn)噸/年合成氨聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工廠。上世紀(jì)70年代末至90年代初，又從國(guó)外引進(jìn)十幾套大型現(xiàn)代化合成氨裝置，終結(jié)了固定床間歇法煤氣化技術(shù)在我國(guó)合成氨行業(yè)一統(tǒng)天下的時(shí)代。

　　作為傳統(tǒng)煤化工的典型代表，我國(guó)電石工業(yè)同樣是在前蘇聯(lián)提供的老式敞開(kāi)電石爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，能耗高、污染重、尾氣難以回收利用一度成為電石工業(yè)的代名詞。為解決這一問(wèn)題，上世紀(jì)七八十年代，我國(guó)先后引進(jìn)3.5萬(wàn)千伏安、2.55萬(wàn)千伏安密閉電石爐和大型鐵合金電爐技術(shù)，*終自主開(kāi)發(fā)了大型電石爐制造技術(shù)，為電石行業(yè)清潔生產(chǎn)提供了有力技術(shù)支撐。

　　經(jīng)歷了引進(jìn)—消化—吸收—改進(jìn)—再創(chuàng)新之后，我國(guó)傳統(tǒng)煤化工技術(shù)與裝備水平顯著提高。在國(guó)內(nèi)需求強(qiáng)勁增長(zhǎng)推動(dòng)下，傳統(tǒng)煤化工步入了持續(xù)增長(zhǎng)快車道，焦炭、合成氨、電石的生產(chǎn)規(guī)模穩(wěn)居世界第一。

　　在傳統(tǒng)煤化工快速發(fā)展的同時(shí)，隨著石油化工的飛速發(fā)展，全球性石油短缺出現(xiàn)，而煤炭作為我國(guó)的優(yōu)勢(shì)能源又被賦予了新的使命，那就是以其為原料借助先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)烯烴、芳烴、乙二醇等化工產(chǎn)品以及油品、天然氣等能源產(chǎn)品，現(xiàn)代煤化工由此進(jìn)入大眾的視野。

　　上世紀(jì)90年代中期，我國(guó)提出要大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)，并確定了四大領(lǐng)域十個(gè)重點(diǎn)方向，開(kāi)辟了我國(guó)現(xiàn)代煤化工跨越發(fā)展的新紀(jì)元。從此，我國(guó)現(xiàn)代煤化工走上了持續(xù)快速發(fā)展的軌道。

　　經(jīng)過(guò)多年科技攻關(guān)和技術(shù)積累，特別是通過(guò)“十一五”以來(lái)的工程示范和推廣，我國(guó)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)無(wú)論在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、重大裝備自主化研制，還是在產(chǎn)品品種開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大等方面，都取得了突破性進(jìn)展，贏得了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注和高度評(píng)價(jià)。

　　先進(jìn)煤氣化技術(shù)百花齊放。近年來(lái)，我國(guó)先后開(kāi)發(fā)了多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化、航天粉煤加壓氣化、清華水冷壁水煤漿氣化、SE粉煤氣化、兩段式干煤粉加壓氣化等一批先進(jìn)煤氣化技術(shù)。目前，還有一些新型煤氣化技術(shù)正在開(kāi)發(fā)中，如延長(zhǎng)石油集團(tuán)的大型輸運(yùn)床氣化技術(shù)，新奧集團(tuán)的催化氣化、加氫氣化、地下氣化等定向氣化技術(shù)等。

　　關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。神華集團(tuán)研發(fā)的煤直接液化工藝和催化劑等核心技術(shù)，成功應(yīng)用于百萬(wàn)噸級(jí)煤制油工程示范項(xiàng)目;中科院山西煤炭化學(xué)研究所等開(kāi)發(fā)的新一代高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成煤炭間接液化工藝和催化劑技術(shù)，成功應(yīng)用于伊泰、潞安、神華等煤間接制油工程示范項(xiàng)目;兗礦集團(tuán)采用其自主開(kāi)發(fā)的低溫費(fèi)托合成油技術(shù)，建成了榆林百萬(wàn)噸級(jí)煤間接制油示范工程，前不久具有國(guó)際*水平的高溫費(fèi)托合成技術(shù)也通過(guò)了鑒定;中科院大連化物所等單位開(kāi)發(fā)的甲醇制取低碳烯烴(DMTO)工藝技術(shù)已建成投產(chǎn)多套工業(yè)化裝置。

　　示范項(xiàng)目取得重大成效。神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目、伊泰16萬(wàn)噸/年煤間接液化項(xiàng)目等示范裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行多年，同時(shí)也取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。比如中煤榆林煤制烯烴項(xiàng)目2014年6月投入試運(yùn)行，當(dāng)年就實(shí)現(xiàn)銷售收入14.9億元，試車收益4億元。

　　園區(qū)化建設(shè)取得重大進(jìn)展。國(guó)內(nèi)現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目主要集中在內(nèi)蒙古、陜西、寧夏、山西、新疆等地，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的園區(qū)化、基地化格局初步形成。目前，已經(jīng)具有規(guī)模的煤化工基地主要有內(nèi)蒙古鄂爾多斯煤化工基地、寧夏寧東能源化工基地、陜西榆橫煤化工基地以及新疆的準(zhǔn)東、伊犁、吐哈、和豐等煤化工基地。大多數(shù)現(xiàn)代煤化工基地都包含了煤炭開(kāi)采、現(xiàn)代煤化工等上下游關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，有的還與石化、電力等產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了多聯(lián)產(chǎn)。

　　今天，我們可以自豪地說(shuō)，除煤制天然氣外，我國(guó)煤制烯烴、煤制油、煤制芳烴、煤制乙二醇的技術(shù)和工業(yè)化水平均已全面*世界，中國(guó)在現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域已經(jīng)攀上了世界*高點(diǎn)。