金陵石化：節(jié)日芳烴裝置優(yōu)化生產挖潛忙

5月1日，金陵石化芳烴聯(lián)合裝置中控室進門前的墻上，裝置生產標牌上顯示“安全運行908天”。​
　　五一小長假，該裝置安全生產挖潛忙。今年以來，芳烴聯(lián)合裝置持續(xù)不斷實施優(yōu)化生產，以此夯實裝置平穩(wěn)性、深挖潛降能耗、精細操作提產量，效果明顯。1～4月，聯(lián)合裝置平穩(wěn)率為99.34%，裝置產品能耗每噸下降2.2%，鄰二甲苯產品每天增產24噸。

　　跟蹤優(yōu)化100個關鍵數(shù)據保平穩(wěn)

　　5月1日9：00，該公司芳烴裝置工藝一班外操歐俊,細查裝置中間罐區(qū)關鍵參數(shù)，溫度26攝氏度，壓力0.6千帕，正常。

　　從2008年12月裝置投產至今，該公司芳烴聯(lián)合裝置吸附劑已經使用10多年，為了深度發(fā)揮吸附劑末期性能，運行部專門設立了“裝置生產優(yōu)化小組”，認真分析吸附劑活性、歧化負荷、吸附區(qū)回流比、異構化深度等多種影響生產的因素，長期跟蹤100多個關鍵數(shù)據，反復實踐摸索優(yōu)化，將裝置各部位的溫度、壓力、液位、流量等關鍵參數(shù)范圍調至*優(yōu)。并在班組開展勞動競賽，細化措施，激勵職工為增產創(chuàng)收比拼。

　　同時，因市場變化裝置負荷調整較頻繁，這不利于安穩(wěn)生產。對此，優(yōu)化小組根據原料性質，及時通過調整反應溫度等方式優(yōu)化重整反應的苛刻度，以此兼顧芳烴的轉化率與副反應的平衡。并依托公司智能生產較好的條件，建立重整大數(shù)據平臺，全方位跟蹤和調整運行參數(shù)，保持裝置平穩(wěn)運行。

　　今年前四個月，聯(lián)合裝置平穩(wěn)率99.34%，同比增加0.2%

　　提升爐效裝置能耗降低2.2%

　　5月1日16:20，工藝一班班長鄒健現(xiàn)場巡檢歧化進料加熱爐瓦斯量，每小時260立方米，與操作室DCS數(shù)據核實相符，正常。

　　今年以來，技術人員根據產品市場行情，從歧化催化劑特性著手調整，通過嚴格控制歧化原料配比、反應溫升參數(shù)來提高歧化反應增產碳八芳烴。他們在保證反應轉化率的同時，將歧化反應溫升穩(wěn)定在21攝氏度以上，降低了歧化反應爐瓦斯耗量。目前，碳八芳烴選擇性同比上升一個百分點，歧化加熱爐瓦斯耗量降至每小時260立方米左右，同比上年305立方米，降低14%。

　　“加熱爐為能耗大戶，占聯(lián)合裝置總能耗的70%以上?！惫に噯T陳柳元說。

　　為此，他們從事后算賬變?yōu)槭虑翱刂坪褪轮斜O(jiān)督。利用檢修時機對二甲苯加熱爐進行改造，新增CO分析儀和火焰檢測器，并增加控制鼓風機變頻系統(tǒng)，將加熱爐更新為高效低氮燃燒器和鑄鐵板式空氣預熱器。實時監(jiān)控火嘴燃情況，嚴格控制爐膛氧含量、負壓和排煙溫度等參數(shù)，提高爐效。

　　1～4月，二甲苯加熱爐效率保持在93%以上，芳烴聯(lián)合裝置綜合能耗每噸635.6千克標油，同比上年下降14.5千克標油，降幅2.2%。

　　精細控制鄰二甲苯日產量提高24噸

　　5月2日10:00，在芳烴聯(lián)合裝置主控室，一橫班主操小吳，機敏地把二甲苯塔回流量提高至每小時928噸的*大量，并實時跟蹤二甲苯單元生產情況。

　　“二甲苯塔進料量達到操作極限，還須根據情況對溫差、回流量等關鍵控制參數(shù)精細調整，外操也要隨時去現(xiàn)場仔細調節(jié)關聯(lián)流程的閥門?！毙墙榻B。

　　“為了保持產量*高，我們將優(yōu)化后的精細操作要求，以工藝通知形式下發(fā)班組，嚴格執(zhí)行溫度、流量、壓力、液位、回流比等方面的具體操作。”裝置主任師柏成鋼說。

　　近年來，裝置技術人員通過對上百個參數(shù)跟蹤、梳理、分析及優(yōu)化，*終細化了26項操作規(guī)定，如重整負荷提前下調每小時1噸時，則需及時將裝置外補碳八量上調每小時0.2噸，按照先降后升原則，在保質量下盡力實現(xiàn)產品產量*大化。

　　4月中旬，1號連續(xù)重整裝置按計劃停工，停工后二甲苯塔物料工況發(fā)生較大變化，進料量約降低每小時30噸的碳八以上芳烴物料。技術人員及時轉變生產策略，通過加大外補碳八量增產鄰二甲苯，操作人員優(yōu)化操作，精心控制，提高了產品產量。

　　目前，聯(lián)合裝置對二甲苯產量每天保持在1680噸以上，鄰二甲苯日產量由原先259噸提升到283噸，每天增產24噸，而且純度保持97%以上，滿足用戶的要求。