茂名石化：聚丙烯裝置刷新自身長周期新歷史

截至5月7日，茂名石化化工分部聚丙烯車間2號聚丙烯裝置連續(xù)安全生產(chǎn)411天，打破了該裝置405天的*長運(yùn)行周期記錄，創(chuàng)自身長周期*好水平。目前，該裝置正安全平穩(wěn)高負(fù)荷運(yùn)行。
　　自2018年3月2號聚丙烯裝置檢修開車后，聚丙烯車間提出以“長周期保效益”為目標(biāo)，不斷加強(qiáng)人員培訓(xùn)，量化工藝參數(shù)，從“嚴(yán)、細(xì)、實、恒”四方面入手優(yōu)化裝置的運(yùn)行管理，量身制定《避免非計劃停車風(fēng)險識別表》，收集易引起非計劃停車的異常情況，并及時采取應(yīng)對措施。他們成功解決了軸流泵振動大、第二閃蒸線易堵塞、電動分離器A30301運(yùn)行周期短、反應(yīng)器出料下游系統(tǒng)出料不暢、產(chǎn)品牌號切換頻繁等17項瓶頸問題。該裝置運(yùn)行期間，平穩(wěn)度過70余次牌號切換，大幅減少過渡料的產(chǎn)生。

　　為實現(xiàn)2號裝置“長周期保效益”的目標(biāo)，聚丙烯車間制定出堅持滿負(fù)荷運(yùn)行、堅持“差異化”生產(chǎn)、持續(xù)優(yōu)化牌號切換工作這三項方案。他們通過堅持滿負(fù)荷運(yùn)行，對裝置高負(fù)荷生產(chǎn)帶來的抗干擾能力下降、汽蒸干燥能力下降、擠壓機(jī)長期高負(fù)載運(yùn)行維護(hù)難度大、料倉緊張等瓶頸問題進(jìn)行了逐一分析并制定措施，大力實行操作優(yōu)化和管理細(xì)化，使裝置運(yùn)行負(fù)荷率長期保持在105%~110%，實現(xiàn)了滿負(fù)荷生產(chǎn)的目標(biāo)。通過堅持“差異化”生產(chǎn)，做大高融指、高乙烯共聚產(chǎn)品產(chǎn)量，完成了PPR-F08-S、PPR-F08M-S、PPR-M55-S、PPD-MT45-S等四個萬噸級新產(chǎn)品的生產(chǎn)。通過持續(xù)優(yōu)化牌號切換工作，在裝置上運(yùn)用相鄰熔融指數(shù)牌號切換原則，嚴(yán)格控制產(chǎn)品過渡料，實現(xiàn)裝置優(yōu)等品率逐年上升，為創(chuàng)造高效益打下良好基礎(chǔ)。