巴陵石化環(huán)己酮裝置強(qiáng)化持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)近年來最好水平

　　巴陵石化煉油部環(huán)己酮裝置強(qiáng)化持續(xù)改進(jìn)工作，尋求生產(chǎn)運(yùn)行*佳控制點(diǎn)，嚴(yán)格工藝指標(biāo)考核，至6月20日，裝置上半年連續(xù)運(yùn)行170多天，平均日產(chǎn)環(huán)己酮超過315噸，累計(jì)產(chǎn)量5.09萬噸，重要指標(biāo)控制良好，其中每噸產(chǎn)品耗氫844標(biāo)準(zhǔn)立方每噸，創(chuàng)近年來最好水平。

    按照運(yùn)行部今年初提出的工藝指標(biāo)控制要求，環(huán)己酮裝置新出臺(tái)了《工藝指標(biāo)控制考核條例》，對(duì)影響生產(chǎn)工況平穩(wěn)與原材料消耗等多項(xiàng)工藝參數(shù)做出詳細(xì)規(guī)定。他們加大了工藝指標(biāo)的管理，重新對(duì)每一項(xiàng)工藝指標(biāo)的適用范圍進(jìn)行統(tǒng)一排查與優(yōu)化，對(duì)操作過程中超出工藝范圍的指標(biāo)參數(shù)必須要有詳細(xì)的記錄與調(diào)整說明，力爭(zhēng)工藝指標(biāo)合格率達(dá)到99%以上。

    環(huán)己酮裝置根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷與工況的不同，每周出臺(tái)“周末操作提示”，將相應(yīng)更改的工藝指標(biāo)及時(shí)下發(fā)與控制，并將工藝指標(biāo)考核納入“奪紅旗”競(jìng)賽范圍，并在成本體系核算中提高相應(yīng)系數(shù)，充分發(fā)揮考核杠桿作用，激發(fā)員工精細(xì)操作、增產(chǎn)降耗的積極性，確保裝置創(chuàng)效能力。

    酮塔塔釜的含酮量一直是制約環(huán)己酮裝置能耗降低的“絆腳石”。年初以來，環(huán)己酮裝置在工藝調(diào)優(yōu)過程中，嚴(yán)格將此項(xiàng)指標(biāo)由原來的5%-9%改控為6%-8%，不僅保證了精餾工況的穩(wěn)定，還使脫氫的副產(chǎn)物較大幅度減少。裝置還針對(duì)分解溫差、堿水系統(tǒng)平衡、蒸汽消耗等多項(xiàng)關(guān)鍵影響因素，重新制定了氧化轉(zhuǎn)化率、脫氫轉(zhuǎn)化率、烷頂含酮等16項(xiàng)重要指標(biāo)的控制范圍并一一落實(shí)，提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行能力。