冷再生劑循環(huán)技術(shù)FCC裝置工業(yè)應(yīng)用：*煉油催化裂化新變革

　　“冷再生劑循環(huán)催化裂化技術(shù)(CRC)節(jié)能效果顯著，產(chǎn)品分布得到優(yōu)化，質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn)系統(tǒng)運行安全，采用這一技術(shù)的項目投產(chǎn)后都已產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟和環(huán)境效益，實現(xiàn)了低碳運行和綠色生產(chǎn)?！甭尻柧S達石化工程有限公司董事長李群柱對于他們開發(fā)的這一獲得2015年國家科技進步二等獎成果技術(shù)的經(jīng)濟性非常自信。而在業(yè)內(nèi)*看來，該技術(shù)提升了我國催化裂化(FCC)技術(shù)的整體水平，在某種程度上可以說實現(xiàn)了催化裂化技術(shù)的第三次變革。

　　FCC過程是我國煉油工業(yè)的核心，是重質(zhì)油輕質(zhì)化的主要手段。隨著原油劣質(zhì)化、重質(zhì)化趨勢的日益加劇，以及催化裂化渣油摻煉比的不斷提高，采用FCC工藝生產(chǎn)的汽油質(zhì)量變得更差，加劇了對環(huán)境的污染。

　　2009～2010年，隨著原油價格的不斷攀升和國家排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷升級，我國煉油行業(yè)節(jié)能降耗、油品質(zhì)量升級的壓力越來越大，一些中小型煉油企業(yè)原有技術(shù)路徑走不通了，具有節(jié)能減排、低碳增效特點的CRC成套技術(shù)及裝備終于迎來了發(fā)展契機。

　　自分子篩催化劑和提升管反應(yīng)問世以來，經(jīng)過持續(xù)不斷的探索與改進，F(xiàn)CC技術(shù)已*成熟。但如何提高劑油比，即如何解決再生溫度、進料溫度、反應(yīng)溫度、劑油比之間的矛盾這一世界性難題，一直是國內(nèi)外FCC工作者攻關(guān)的方向。

　　維達石化公司于2008年開始進行CRC技術(shù)的研發(fā)，旨在提高FCC反應(yīng)的選擇性，提高輕油收率，降低汽油烯烴和硫含量，構(gòu)建低能耗、低排放的清潔高效發(fā)展模式。

　　李群柱等組成的CRC項目研發(fā)團隊經(jīng)過十幾年的自主研究和獨立開發(fā)，獨辟蹊徑，先后取得了反應(yīng)工藝、關(guān)鍵設(shè)備和優(yōu)化控制等一系列核心技術(shù)及工程化的創(chuàng)新成果，并實現(xiàn)了世界首套工業(yè)化應(yīng)用。

　　金涌院士、楊啟業(yè)院士等業(yè)內(nèi)*的鑒定和論證意見指出：CRC技術(shù)采用成熟可靠的冷再生劑循環(huán)和控制技術(shù)，科學(xué)地解決了目前普遍存在的反應(yīng)溫度、再生溫度、進料溫度和劑油比的矛盾，攻克了困擾FCC技術(shù)界30多年的世界性難題，首次實現(xiàn)了重油催化裂化反應(yīng)的多區(qū)優(yōu)化及反應(yīng)深度的優(yōu)化控制。

　　CRC技術(shù)成功開發(fā)后，中國化工油氣股份有限公司、中石油海外板塊廣西東油瀝青有限公司慧眼識珠，采用CRC技術(shù)進行技術(shù)改造，使CRC技術(shù)在100萬噸/年大型FCC工業(yè)裝置應(yīng)用中取得了很好的經(jīng)濟效益，積累了寶貴的工業(yè)經(jīng)驗。

　　工業(yè)裝置的運行表明：CRC技術(shù)節(jié)能減排效果顯著，可以改善產(chǎn)品質(zhì)量和降低煙氣中的NOx、SOx濃度。與國內(nèi)外現(xiàn)有FCC技術(shù)相比，CRC技術(shù)輕油收率提高1.7個百分點，能耗減少11.6千克標(biāo)油/噸原料，催化劑單耗降低30%，每噸原料增效166元，同時生產(chǎn)的汽柴油質(zhì)量明顯改善，煙氣排放量明顯降低，其中SOx降低30%，NOx濃度降低40%。其各項運行指標(biāo)均明顯優(yōu)于現(xiàn)有的FCC技術(shù)，居于國際*水平。

　　2014年6月，該項目通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，并獲得石化聯(lián)合會科技進步一等獎。2015年2月，該項目通過了中國生產(chǎn)力促進中心協(xié)會組織的產(chǎn)業(yè)化論證，得到了金涌院士等*的高度評價，認(rèn)為該技術(shù)節(jié)能減排效果顯著，可改善產(chǎn)品質(zhì)量好，降低排放煙氣中的NOx、SOx濃度，經(jīng)濟和社會效益顯著，總體處于國際*水平。

　　截至2014年年底，我國共有20套CRC工業(yè)裝置實現(xiàn)長周期安全穩(wěn)定運行，為企業(yè)新增利稅合計近51億元。

　　實現(xiàn)了低能耗、低排放清潔高效發(fā)展的CRC技術(shù)引起了FCC界的廣泛關(guān)注。有關(guān)*表示，通常一項節(jié)能減排技術(shù)改造5年左右收回投資就算可以了，而CRC技術(shù)改造的投資回收期僅1～3個月。

　　目前，CRC技術(shù)已獲得多項國家發(fā)明專利授權(quán)，洛陽維達石化公司擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，實施CRC技術(shù)所需的全部設(shè)備、儀表和材料等也均可立足于國內(nèi)，且對相關(guān)產(chǎn)業(yè)具有較強的帶動作用。該技術(shù)既適用于新建裝置，也適用于現(xiàn)有裝置改造，因而具有強大的市場競爭力，大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的市場前景*廣闊。