金陵石化：汽油裝置物耗能耗在29套同類裝置中數(shù)第一

　　7月31日，金陵石化2號(hào)催化汽油吸附脫硫裝置，中國石化技能大師孫同根正帶著攻關(guān)小組成員現(xiàn)場(chǎng)查看吸附劑的運(yùn)行參數(shù)。今年以來，該公司在裝置連片大修、生產(chǎn)負(fù)荷不足的情況下，開穩(wěn)兩套催化汽油吸附脫硫裝置，生產(chǎn)汽油達(dá)229.7萬噸，尤其是2號(hào)催化汽油吸附脫硫裝置在集團(tuán)公司29套同類裝置達(dá)標(biāo)競賽中連續(xù)多次斬獲桂冠，七項(xiàng)競賽指標(biāo)中，裝置吸附劑單耗、能耗等保持第一。

    細(xì)微之處用功 著力吸附劑降耗

    7月26日10:00許，該公司煉油二部七工區(qū)工藝五班主操張?jiān)品?，巡檢來到2號(hào)催化汽油吸附脫硫裝置吸附劑取樣品，慢慢打開吸附劑管線上的小取樣口閥，很快取出樣品送去檢驗(yàn)。這是裝置降低吸附劑消耗的方法之一

    吸附劑是裝置生產(chǎn)的關(guān)鍵影響因素之一，價(jià)格昂貴。因此，在保持裝置正常生產(chǎn)的同時(shí)，如何降低其消耗是技術(shù)人員需要攻克的一道難題。為此，技術(shù)人員在孫同根帶領(lǐng)下不斷優(yōu)化生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，通過細(xì)化操作，降低吸附劑循環(huán)量和再生強(qiáng)度；加強(qiáng)吸附劑管線測(cè)厚防止管線泄漏吸附劑跑損，減少吸附劑的消耗。

    同時(shí)，他們通過多年生產(chǎn)、觀察和分析，實(shí)施技術(shù)革新，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)吸附劑的采樣器，將原用5升采樣器更改為10毫升的采樣器，這樣，每次采樣既不造成浪費(fèi)又不會(huì)堵塞管道影響生產(chǎn)，效果明顯。此外，他們通過監(jiān)控吸附劑硅酸鋅含量，控制原料水份，調(diào)整再生催化劑強(qiáng)度等措施，減少吸附劑單耗。

    “經(jīng)測(cè)算，實(shí)施后每年可節(jié)省吸附劑1噸左右。”該公司煉油二部七工區(qū)主管于善寶高興地說。

    今年1～6月，2號(hào)催化吸附脫硫裝置生產(chǎn)國六汽油約56萬噸，吸附劑單耗由上年平均每噸0.013千克降至目前的0.010千克，保持了先進(jìn)指標(biāo)。

    “雙增雙節(jié)”用心 著力節(jié)能降本

    7月26日12:00，2號(hào)催化汽油吸附脫硫裝置操作工林峰翻閱操作系統(tǒng)數(shù)據(jù)，仔細(xì)查看再生塔頂壓力：0.63兆帕，正常。小林介紹，這是實(shí)施裝置節(jié)能降耗措施之一。

    今年以來，裝置管理人員結(jié)合“雙增雙節(jié)”要求，激勵(lì)職工積極提報(bào)節(jié)能合理化建議、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能管理、優(yōu)化工藝操作等措施，全力降低裝置能耗。工區(qū)采用了將2號(hào)催化吸附脫硫與MTBE裝置的低壓蒸汽管線聯(lián)合的建議，把催化吸附脫硫裝置多余的低壓蒸汽供給MTBE裝置加熱，充分回用熱源，防止浪費(fèi)。并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，消除蒸汽系統(tǒng)漏點(diǎn)近30條，完善管線保溫，如將原料換熱器E101到熱高分罐之間近80米的保溫更換成新型保溫材料，減少熱量散失。實(shí)施后，每天節(jié)約低壓蒸汽約12噸，節(jié)支1500元左右。

    同時(shí)，技術(shù)人員通過優(yōu)化工藝，細(xì)化操作，降壓降溫，在滿足生產(chǎn)需要的情況下，將穩(wěn)定塔壓力由0.68兆帕降至0.65兆帕，并降低穩(wěn)定塔底溫，將塔底溫度由128攝氏度降至124攝氏度。實(shí)施后，每天減少蒸汽消耗7噸降本800多元。

    今年1-7月份，通過一系列節(jié)能措施，2號(hào)催化吸附脫硫裝置的能耗由過去每噸4.7千克標(biāo)油降至目前的4.4千克標(biāo)油，指標(biāo)位列集團(tuán)公司同類裝置前列。

    信息化協(xié)同用力 著力保持平穩(wěn)生產(chǎn)

    7月26日14：00許，該公司工區(qū)主管于善寶打開工藝技術(shù)信息管理系統(tǒng)，查看2號(hào)催化吸附脫硫裝置實(shí)時(shí)平穩(wěn)率為98%。盡管如此，他還是叮囑班組嚴(yán)格操作、仔細(xì)巡檢，不能麻痹大意。

    今年以來，該公司完善了工藝技術(shù)信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)率實(shí)時(shí)監(jiān)控、工藝資料再線生成、工藝卡片在線考核等信息化管理。

    “同時(shí)，系統(tǒng)還具有裝置生產(chǎn)平穩(wěn)率、合格率等數(shù)據(jù)推送功能。”該公司技術(shù)質(zhì)量處工藝技術(shù)科長楊明輝介紹。

    2號(hào)催化吸附脫硫裝置職能人員充分利用該系統(tǒng)，將裝置運(yùn)行參數(shù)嵌入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)采集并計(jì)算裝置平穩(wěn)率等數(shù)據(jù)，每天及時(shí)傳送給管理人員，出現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保生產(chǎn)安穩(wěn)。同時(shí)，他們將傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)類臺(tái)賬逐步改為系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生成，并增加異常數(shù)據(jù)篩選功能，既減小了技術(shù)人員做報(bào)表時(shí)間，又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提高工作效率，提升裝置運(yùn)行的平穩(wěn)率、合格率及產(chǎn)品質(zhì)量。目前，裝置已實(shí)現(xiàn)質(zhì)量日臺(tái)賬自動(dòng)采集。

    此外，工區(qū)將裝置生產(chǎn)的平穩(wěn)率、辛烷值損失、能耗等關(guān)鍵參數(shù)的基本、提升、對(duì)標(biāo)指標(biāo)，及每月數(shù)據(jù)上墻，長期在班組開展勞動(dòng)競賽，時(shí)刻提醒員工精細(xì)操作、精心巡檢、爭先創(chuàng)優(yōu)，保持裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行。1～6月，2號(hào)催化吸附脫硫裝置平穩(wěn)率保持98%以上。