常州中能干燥制劑車間干燥設(shè)備發(fā)布

（一）干燥設(shè)備選型

        因物料性質(zhì)不同，捏合時(shí)加水量也會(huì)因物料的不同而改變。有些農(nóng)藥顆粒劑捏合時(shí)加水量只需 10-15％，所以選用干燥機(jī)時(shí)按連續(xù)操作只要選用振動(dòng)流化床干燥機(jī)就可以解決干燥過程了；如果是間隙操作，可選用沸騰干燥機(jī)，也可采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)。而有些農(nóng)藥顆粒劑在捏合時(shí)須加水 20-30％，當(dāng)制粒過后，物料僅僅成型但沒有硬度，不能直接在沸騰干燥或振動(dòng)流化床干燥機(jī)中直接完成干燥過程，所以在連續(xù)操作中可采用輔助加熱的輸送帶+振動(dòng)流化床干燥機(jī)完成干燥過程；也可采用三層振動(dòng)流化床干燥、冷卻、篩分組合機(jī)組完成干燥、分級(jí)過程，只是該機(jī)組清洗較困難，安裝高度又高， 不利于潔凈車間使用。如果是間隙操作的話，可采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱+ 沸騰干燥機(jī)完成干燥單元操作。

        連續(xù)生產(chǎn)*有利的干燥設(shè)備配置為立式多層螺旋振動(dòng)干燥機(jī)，它采用螺旋振動(dòng)的方式，物料經(jīng)過 6-8 層的螺線運(yùn)動(dòng)自上而下與熱風(fēng)自下而上進(jìn)行對(duì)流換熱，顆粒料自上而下經(jīng)過圓周螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，從上面進(jìn)入干燥機(jī)的顆粒料被從下面隨熱風(fēng)吹上來(lái)的微粉包裹并預(yù)熱硬化， 并逐漸干燥。該機(jī)物料停留時(shí)間及運(yùn)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，并可調(diào)整物料的停留時(shí)間及干燥溫度，提高了干燥效率，大大增加了熱能利用及物料停留時(shí)間，保證了物料的干燥。該設(shè)備干燥筒體圓周設(shè)置 3 套快開人孔門， 清理清洗方便。該設(shè)備占地面積小、設(shè)備內(nèi)部無(wú)死角，干燥操作時(shí)可以做到徹底無(wú)無(wú)物料殘留，換批次無(wú)交叉污染，符合 GMP 要求。

（二）立式多層螺旋振動(dòng)干燥機(jī)介紹

1、螺旋振動(dòng)干燥機(jī)工作原理介紹

濕物料自頂部加料口進(jìn)入螺旋床內(nèi)，在圓周方向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋床自上而下作跳躍運(yùn)動(dòng)，直到*底層出料；同時(shí)，潔凈的熱風(fēng)由螺旋床底部進(jìn)入，與分布在床上的物料進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)后，由頂部排濕口排出，從而使物料達(dá)到了干燥的目的。

2、螺旋振動(dòng)干燥設(shè)備特點(diǎn)