截至9月2日,大慶石化3.5萬噸/年制酸裝置檢修后穩(wěn)定運(yùn)行16天,生產(chǎn)出98%濃硫酸產(chǎn)品7600噸。這是這套裝置投產(chǎn)以來的首次檢修,也是中國(guó)石油同類型裝置的首次檢修,為其他地區(qū)分公司提供了借鑒。
制酸裝置是大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目22萬噸/年烷基化裝置的節(jié)能環(huán)保配套裝置,采用濕法硫酸技術(shù)SAR工藝,以烷基化裝置產(chǎn)生的廢酸和硫黃回收裝置生產(chǎn)的酸性氣為原料,加工后實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品循環(huán)利用。
針對(duì)檢修時(shí)間緊、任務(wù)重、風(fēng)險(xiǎn)高等實(shí)際,煉油廠提前兩個(gè)月編制裝置“停檢開”方案,確保每條線路、每個(gè)節(jié)點(diǎn)都有專人負(fù)責(zé),還為參檢員工配備了防酸服、空氣呼吸器等防護(hù)用品。在檢修階段,要不間斷接收上游裝置產(chǎn)生的廢酸,回供罐存內(nèi)的新酸,為此,硫黃車間派專人在罐區(qū)操作,保證裝置來料與供料不中斷。
8月15日16時(shí),隨著廢酸噴入焚燒爐,燃燒室內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng),24小時(shí)后產(chǎn)出合格濃硫酸產(chǎn)品。大慶石化圓滿完成3.5萬噸/年制酸裝置各項(xiàng)檢修任務(wù),實(shí)現(xiàn)一次開車成功。
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