此前,廣州石化活性污泥一般外運(yùn)處理,不僅處理成本高,而且轉(zhuǎn)運(yùn)困難,存在安全環(huán)保風(fēng)險。經(jīng)過反復(fù)研究,廣州石化決定從減量化和資源化入手,采用低溫干化技術(shù),解決活性污泥的出路問題。
廣州石化本次引進(jìn)的污泥低溫干化處理裝置,自帶完整尾氣除塵、降溫、除臭等處理系統(tǒng),全自動、全封閉干化模式?;钚晕勰喔苫鬁p量達(dá)80%,危廢量大幅減少,而且處理后的干料熱值高,適合后期資源化利用,實現(xiàn)了危廢的減量化、資源化。
“該裝置處理能力可達(dá)16噸/天,2019年廣州石化煉油污水裝置產(chǎn)生活性污泥量約5000噸。該裝置的投用,不僅可以實現(xiàn)外送污泥為零的目標(biāo),降低了環(huán)保風(fēng)險,而且每年還能節(jié)約外送處理成本1000多萬元,真正實現(xiàn)了環(huán)保和效益的雙贏?!睆V州石化水務(wù)部部長卓邦才說。(李亞軍 梁華亮 曾林濤 陳彥霏)
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