????“以前裝置產(chǎn)生的污水像墨汁一樣,現(xiàn)在都變成清水了?!?月21日8時,長嶺煉化熱電部工藝員羅毅介紹說,經(jīng)過系列技術(shù)處理以及連續(xù)兩個多月的分時段化驗檢測,該裝置煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)的污水懸浮物下降了15倍以上。
????之前,長煉熱電聯(lián)合裝置煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水懸浮物濃度較高,下游污水處理操作難度較大。
為了解決生產(chǎn)污水難題,技術(shù)團(tuán)隊將裝置進(jìn)行“切塊”解剖,逐一分析各部分的運行特點,以查找設(shè)計缺陷為突破口,設(shè)法掐住裝置產(chǎn)生濃度較高污水的工藝“七寸”。
????技術(shù)團(tuán)隊聯(lián)同相關(guān)科研機(jī)構(gòu)摸索污水的具體特性,并就水、污自然分層去污和添加藥劑去污等方式進(jìn)行實驗對比分析。他們發(fā)現(xiàn)此類方案投資大、改造時間長,并增加了一定的運行成本。
????在研究過程中,石化內(nèi)部刊物刊登的《脫硫廢水等排放改造方案》一文,引起了技術(shù)團(tuán)隊的注意。他們迅速派出技術(shù)團(tuán)隊前往兄弟企業(yè)學(xué)習(xí)?!叭〗?jīng)”歸來后,他們按照合理利用現(xiàn)有工藝流程的思路,找準(zhǔn)改造契合點,在污水排放閥門前巧妙地增加一段近百米管線,將原來直接外排地污水,在化驗沒有合格前,先引入事故漿液箱,通過自然沉降6至8小時,將懸浮物降低300毫克/升以下再向下游排放。
????同時,他們制定該污水排放化驗檢測、日??己斯芾泶胧?,每天8時以前進(jìn)行采樣,以及系列數(shù)據(jù)分析,對不合格水一律重新返輸處理,確保該裝置排放水質(zhì)符合“清水”標(biāo)準(zhǔn)。
(張勇 陳革)
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