中韓石化優(yōu)化調整促進“百日攻堅創(chuàng)效”

3月下旬，中韓石化“龍頭”乙烯裝置科學統(tǒng)籌，在優(yōu)化調整上發(fā)力，精心調整裂解爐深度控制指標，確保目標組分收率最大化、經(jīng)濟效益最大化，全力推進“百日攻堅創(chuàng)效”行動。

嚴控各項生產(chǎn)指標，確保特殊時期指標不特殊；嚴控鍋爐給水電導率指標，將離線數(shù)據(jù)和在線數(shù)據(jù)雙重比對確認，出現(xiàn)異常從源頭深挖原因及時處理，避免“三機”結垢腐蝕。

嚴控燃料氣壓力指標，受物料運輸交通管制影響，裂解爐進料總負荷居歷史新低，已低于“三機”負荷最小設計值，各崗位接近邊緣化操作。為確保裝置安穩(wěn)運行，該裝置嚴格落實高空巡檢、燃料氣端頭排液等制度，加大巡檢力度，減小操作調整幅度。低負荷運行和原料配比微失衡導致燃料氣壓力波動，為節(jié)約燃氣避免外放，他們精心調整優(yōu)化各爐負荷最佳氧含量、稀釋比，降低排煙溫度，提高各爐熱效率。

裝置還嚴控排污環(huán)保指標，針對運行末期操作難度大的實際，緊急處理換熱效果不理想的急冷油/稀釋蒸汽發(fā)生器、中壓蒸汽/稀釋蒸汽發(fā)生器，在保證產(chǎn)汽量前提下，節(jié)約中壓蒸汽18噸/時，減小排污量25噸/時。通過徹底清理稀釋蒸汽排污換熱器和稀釋蒸汽排污冷卻器，降低排污溫度33℃，降低污水處理風險，減輕排污環(huán)保壓力。

（劉榮艷 范馮燕）