涪陵氣田深化節(jié)能環(huán)保讓“綠”動(dòng)更強(qiáng)勁

3月26日，涪陵頁巖氣田焦頁41號(hào)平臺(tái)采用全電驅(qū)壓裂工藝施工，單平臺(tái)可減少燃料成本49%，減少施工人員50%，節(jié)能環(huán)保效果顯著。

自涪陵頁巖氣田大開發(fā)以來，江漢油田涪陵頁巖氣公司按照“構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)”總體要求，堅(jiān)持資源開發(fā)與生態(tài)保護(hù)并重，深入開展綠色企業(yè)創(chuàng)建行動(dòng)，先后獲評(píng)“中國石油和化工行業(yè)綠色工廠”“重慶市環(huán)保誠信企業(yè)”“江漢油田HSSE先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱號(hào)，列為油田首批綠色企業(yè)創(chuàng)建試點(diǎn)單位。

加強(qiáng)能源綜合管理，做好氣田節(jié)能降耗工作。公司從專項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)入手，建立從公司到專業(yè)（運(yùn)行承包單位）的二級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全覆蓋和閉環(huán)管理，為節(jié)能工作落到實(shí)處提供堅(jiān)實(shí)保障。

完善能源管理制度體系，做好能源計(jì)量和統(tǒng)計(jì)管理。公司依據(jù)相關(guān)專業(yè)要求，配備能源管理的計(jì)量器具和裝置，實(shí)現(xiàn)了頁巖氣、電力、水等重要能源準(zhǔn)確計(jì)量全覆蓋，為確定能源定額消耗及實(shí)施定額管理提供依據(jù)，成為公司開展節(jié)能管理與節(jié)能技術(shù)改造工作的重要基礎(chǔ)。完善電力、汽柴油、用水報(bào)表系統(tǒng)，完善節(jié)能實(shí)物量消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)能源消耗定期開展分析、評(píng)價(jià)和監(jiān)督工作，推進(jìn)能源定額管理和科學(xué)考核工作。

堅(jiān)持從源頭抓起，持續(xù)優(yōu)化工藝和優(yōu)選設(shè)備。設(shè)計(jì)中及時(shí)跟蹤國家和行業(yè)最新節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，杜絕使用《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》《高耗能落后機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄》等高能耗設(shè)備，高耗能設(shè)備限制使用。如加熱爐采用負(fù)壓式抽排煙，減少鼓風(fēng)機(jī)，較正壓式加熱爐綜合節(jié)能在10%以上。變壓器推薦使用節(jié)能型S13系列，銅鐵損較前一系列減少6%以上。在壓縮機(jī)選型上全面推廣使用高壓壓縮機(jī)，相比低壓壓縮機(jī)，投資少、經(jīng)濟(jì)性高。2019年節(jié)約電能約3.4%，約9.7萬千瓦時(shí)。目前，氣田現(xiàn)用生產(chǎn)設(shè)備的各項(xiàng)環(huán)保、能耗指標(biāo)在同類型企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

制定年度節(jié)能監(jiān)測(cè)計(jì)劃，每年按照油田節(jié)能環(huán)保部門下達(dá)檢測(cè)任務(wù)，對(duì)加熱爐、輸水泵、變壓器和電力系統(tǒng)等主要能耗設(shè)備實(shí)施定期監(jiān)測(cè)，形成節(jié)能監(jiān)測(cè)報(bào)告，報(bào)告中含檢測(cè)結(jié)果和建議，各專業(yè)管理部門根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果和建議進(jìn)行整改。在監(jiān)測(cè)過程中，及時(shí)調(diào)整加熱爐供氣和進(jìn)風(fēng)，使加熱爐運(yùn)行保持在經(jīng)濟(jì)節(jié)能狀態(tài)。2019年，公司通過節(jié)能檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問題、整改問題，累計(jì)減少用氣150萬立方米，減少用電6.5萬千瓦時(shí)。

在此基礎(chǔ)上，公司持續(xù)加大節(jié)能環(huán)保技術(shù)運(yùn)用力度，大力推進(jìn)綠色鉆井和試氣工藝，充分發(fā)揮電力在施工過程中的節(jié)能作用，借助工業(yè)電網(wǎng)替代傳統(tǒng)的柴油發(fā)電機(jī)為鉆井施工提供動(dòng)力，不消耗或少消耗柴油，無煙塵排放，噪音振動(dòng)小，成本費(fèi)用低。自氣田開發(fā)以來，網(wǎng)電鉆井累計(jì)用電約4.88億千瓦時(shí)，減少柴油消耗約12.6萬噸。現(xiàn)在，公司在氣田進(jìn)一步加大壓裂、增壓等電驅(qū)設(shè)備的運(yùn)用力度，進(jìn)一步推進(jìn)綠色節(jié)能施工。

科學(xué)改進(jìn)試氣求產(chǎn)測(cè)試流程，推廣使用“自力式高壓背壓閥組”測(cè)試求產(chǎn)工藝。在放噴求產(chǎn)階段，將原來頁巖氣全部放空燃燒，改為“一邊測(cè)試，一邊進(jìn)站”測(cè)試工藝，平均每口井減少頁巖氣放空燃燒量約30萬立方米，目前“頁巖氣地面流程測(cè)試系統(tǒng)”已獲國家實(shí)用新型專利授權(quán)。

本著綠色生產(chǎn)、循環(huán)使用的原則，公司積極修建采出水集輸管網(wǎng)，2019年，公司投運(yùn)采出水集輸管網(wǎng)115.87公里，提升泵站24座，污水轉(zhuǎn)運(yùn)泵39臺(tái)，累計(jì)轉(zhuǎn)運(yùn)采出水12萬立方米以上，并將處理后采出水用于氣井壓裂，加上采出水的拉運(yùn)量，全年累計(jì)減少壓裂清水用量79萬立方米。

持續(xù)優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行方式，實(shí)施10kV電網(wǎng)優(yōu)化改造，年降低電能損耗約39萬千瓦時(shí)。結(jié)合氣井生產(chǎn)工藝參數(shù)，摸排各氣井產(chǎn)氣溫度，合理調(diào)加熱爐啟用時(shí)間，自用氣量由2018年的5236立方米/天降至4526立方米/天。優(yōu)化白濤供水泵站供水流程，對(duì)水泵葉輪進(jìn)行改造和流程優(yōu)化，提高用電效率，泵站單耗由投運(yùn)初期的1.5千瓦時(shí)/立方米降低到1.2千瓦時(shí)/立方米，投運(yùn)以來泵站累計(jì)節(jié)約用電190萬千瓦時(shí)，既節(jié)約了電費(fèi)，又減少了能源消耗。

（戴瑩 曹夢(mèng)茜）

?