凱泉集團打造全流程閉環(huán)管理的泵閥智能工廠

      智能工廠、數(shù)字車間、產(chǎn)品智能化、云上平臺……凱泉集團有限公司將原有設備全部淘汰，投資1億元打造了全流程閉環(huán)管理的泵閥智能工廠，運營成本降低30%，生產(chǎn)周期縮短40%以上，2020年產(chǎn)能可實現(xiàn)翻番。

      走進凱泉集團，記者看到智能化關節(jié)臂機器人正在進行自動化作業(yè)，該機器人通過自動CCD智能拍照識別零件，并迅速抓取零件，自動調(diào)取檢測程序，整個操作不僅準確度高，而且效率十分高，真正實現(xiàn)無人操作。

      “我們擁有1臺意大利CEBR葉輪自動平衡機，關節(jié)臂機器人就是該設備的一個配套產(chǎn)品，該設備可以實現(xiàn)葉輪自動判定平衡參數(shù)，自動切削，切削后再次進行平衡檢測，達到標準要求為止?！眲P泉集團技術人員告訴記者，這是水泵非常關鍵的一個質(zhì)量控制點，葉輪的平衡關系到整個水泵的安全運行狀態(tài)及使用壽命。

　　 凱泉集團還擁有7臺DMG MORI臥式加工中心設備，可滿足年產(chǎn)20500臺150口徑以上泵體的加工需求，設備自動加工，人員參與度低，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。該設備可以實現(xiàn)泵體毛坯進去，零件成品出來，一道工序完成所有加工，很好保證了泵體各面的形位公差，并且可以做到一天內(nèi)零件響應。

      這些智能化設備在凱泉還有很多，該公司去年10月份從意大利進口用于葉輪與化工泵軸加工的雙主軸DMG MORI CLX550加工中心，避免了人工換裝，提高了效率與質(zhì)量，4臺設備滿足了年產(chǎn)11萬件零件的需求。而2018年10月份正式上線運行的電泳涂裝流水線，實現(xiàn)了涂裝材料由原來的油漆升級為環(huán)保水性漆，原噴漆涂裝工藝原材料使用率60%，而電泳工藝原材料使用率高達93%，減少了對環(huán)境的污染，年產(chǎn)能可達26萬掛，完全滿足未來單級泵訂單增長的需求。

      “面對產(chǎn)業(yè)升級，為推動工廠制造能力的高質(zhì)量發(fā)展，滿足公司戰(zhàn)略發(fā)展需求，根據(jù)公司業(yè)務特點，凱泉集團開啟了以精益生產(chǎn)管理為目標的智能制造能力變革之路。”凱泉集團有限公司總經(jīng)理黃衛(wèi)寧告訴記者，十幾年前凱泉就開始了企業(yè)信息化建設之路，一開始針對生產(chǎn)車間做了管理軟件，后來隨著企業(yè)發(fā)展，引進了ERP系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)等，最后對整個設備進行改造，設備之間也實現(xiàn)了互聯(lián)互通，最終達到智能化改造的目的。

      黃衛(wèi)寧說，企業(yè)數(shù)字化改造是為了企業(yè)自身發(fā)展的需要，水泵或者閥門是小批量、離散式的一種生產(chǎn)方式，對生產(chǎn)管理的要求非常高，涉及到多方面基礎性設備。近年來，按照公司的戰(zhàn)略目標，持續(xù)不斷推動智能化改造，通過技改手段提升企業(yè)各方面競爭力。目前，占地面積63畝的凱泉集團有限公司年生產(chǎn)能力可達10萬臺，產(chǎn)值達5億元，下一步將繼續(xù)不斷完善提升智能化改造，進一步提升企業(yè)綜合實力。