在“百日攻堅創(chuàng)效”行動啟動后,石家莊煉化制定了詳細(xì)的實施方案,將裝置挖潛作為重要突破口,通過對兩氣分裝置比對分析和系統(tǒng)橫比,開展裝置內(nèi)部對抗賽,互促互進(jìn),挖潛增效。
石煉有兩套氣分裝置,一大一小,一老一新,生產(chǎn)工藝雖基本相同,但運行水平存在差異。他們特邀首席技師郗艷龍與技術(shù)人員共同研討,將兩套裝置丙烯、丙烷、回流比等六大主要生產(chǎn)指標(biāo)列為對抗競技指標(biāo),特設(shè)計了6指標(biāo)實時對比提升看板,并將其投掛于中心控制室監(jiān)控大屏,實時展現(xiàn)競技情況。
3月25日兩裝置進(jìn)入對抗賽后,不到一周成效顯現(xiàn),新裝置運行偏差率由1.4%、1.1% 持續(xù)下降,舊裝置緊咬不放,通過精心調(diào)整下降到10%。你突破,我追趕,5天一變化,十天一大進(jìn)步。
一個月下來,兩裝置運行偏差率均降到5%以下,創(chuàng)裝置運行來最好紀(jì)錄;丙烷純度提高了0.7%,多回收丙烯50公斤/小時 ;回流比得到最大程度優(yōu)化,裝置節(jié)省蒸汽4噸/小時,兩裝置自控率連續(xù)十多天保持在100%;APC(先控率)有效投控率提高6%,運行25年的老氣分裝置取得了歷史性突破,丙烷、丙烯、自控率、APC(先控率)競技指標(biāo)超越了運行6年的新裝置。
對抗賽,調(diào)動起兩裝置員工爭先斗志,主動增加操作苛刻度,緊盯看板,指導(dǎo)操作,隨時修正生產(chǎn)參數(shù)。職工、技術(shù)員根據(jù)裝置工況建模查找回流比對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,千方百計尋求最佳操作方法。
新裝置指標(biāo)更優(yōu),老裝置迎頭趕上,裝置潛能得到最大釋放,企業(yè)開展的兩裝置對抗賽,激發(fā)起職工斗志,也樹立起信心。日前石煉已著手制定兩套催化和兩套常壓裝置競技規(guī)程,以對抗賽帶動企業(yè)“百日創(chuàng)效攻堅”行動深入推進(jìn)。
(王葉敏)
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