“你聞到了嗎?最近雨后的空氣更加清新,特別是咱聯(lián)合站周邊到處彌漫著塔河原有的草木清香!”西北油田四號聯(lián)合站巡檢人員說到。這是因為初夏的塔河油田又一項綠色、環(huán)保技術成功啟用。
為貫徹落實中國石化綠色企業(yè)行動計劃,由西北油田地面規(guī)劃研究所自主研發(fā)擁有自主知識產權的“混烴分餾脫硫技術”在西北油田四號聯(lián)合站成功投產應用,該項技術獲得“中石化科技進步二等獎”,累積推廣應用3座站場,顛覆了傳統(tǒng)的堿洗脫硫工藝,開啟了國內混烴物理脫硫的先河。
以往,國內含硫混烴多采用堿洗脫硫工藝,堿洗惡臭不環(huán)保、強堿運行不安全,并且工藝流程長、處理成本高,始終是混烴脫硫領域的一塊心病。為此,西北油田地面規(guī)劃研究所組織技術攻關,國內首次采用物理法替代化學法脫硫,該工藝采用物理精餾原理,可將混烴中的硫化氫、甲硫醇等易揮發(fā)硫化物分離出來,工藝簡單成本低,避免了廢棄堿液的產生,消除處理區(qū)域異味,讓西北油田倡導的黑色石油,綠色開發(fā)的理念不斷得到踐行。
西北油田二號、三號、四號聯(lián)合站,日均處理含硫混烴160噸,傳統(tǒng)堿洗工藝建設投資約1600萬元/套,噸液處理成本106元;采用混烴分餾脫硫工藝,脫硫后總硫含量降至0.037%(<0.05%,規(guī)范要求),建設投資降至600萬元/套(降幅62.5%),噸液處理成本降至13.2元(降幅87.5%),較傳統(tǒng)堿洗工藝建設投資節(jié)約近3000萬元,年節(jié)約混烴處理成本520萬元,增效創(chuàng)效效果顯著,并在順北五號聯(lián)合站進行設計推廣。
(常小虎 鐘榮強)
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