在5200噸級液壓提升門架系統(tǒng)的配合下,重達3025噸的反應器平穩(wěn)吊起。(范方敏 攝)
6月10日下午3時,由煉化工程集團起運公司承吊、第十建設公司配合施工的全球首臺3000噸級漿態(tài)床渣油加氫反應器,歷經15個小時成功吊裝就位,刷新了國內單臺設備整體吊裝重量之最。作為目前世界上單體最重的加氫反應器,該設備由工程建設公司設計,設備單重3025噸,相當于17頭地球最大生物藍鯨的總重量,總長72米,直立后達26層樓高,設備外徑6.156米、壁厚320毫米,主要用于將渣油重質組分轉化為輕質組分,從而實現(xiàn)渣油的高效利用,是浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項目的核心設備。
本次吊裝采用了可滑移式的5200噸級液壓提升門架系統(tǒng)進行主吊裝,由XGC28000型2000噸級履帶式起重機配合其溜尾工作。5200噸級液壓提升門架系統(tǒng)具有吊裝起重量大、可以整體移位、中間塔架拆裝步驟少的優(yōu)點,有效做到了對施工場地影響最小化,縮短了整體施工周期。
吊裝團隊憑借精湛的吊裝工藝、雄厚的裝備優(yōu)勢、完善的管理體系和業(yè)主的信任支持,克服了連日來當?shù)貜娊涤觐l繁、風力較大等不利影響,合理控制吊裝節(jié)奏,有條不紊地開展工作,從吊裝方案討論優(yōu)化到塔架拼裝,最終安全、優(yōu)質、高效地完成了吊裝任務,贏得了業(yè)主的肯定與贊譽,實現(xiàn)了“百日攻堅創(chuàng)效”行動以來大型設備安裝的重要節(jié)點。
3000噸級漿態(tài)床渣油加氫反應器的設計和成功吊裝,彰顯了煉化工程集團的綜合工程實力,詮釋了“中國設計”“中國吊裝”的世界領先水平。
據(jù)悉,本次吊裝完成后,5200噸級液壓提升門架系統(tǒng)將整體移位,為第二臺加氫反應器吊裝做準備,接下來還將繼續(xù)完成6臺同類型設備的吊裝工作。
(于睿)
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