“世界首臺(tái)智能電控W5X52柴油機(jī)研制”項(xiàng)目科技成果鑒定會(huì)

巴陵石化持續(xù)深化計(jì)量統(tǒng)計(jì)專業(yè)化改革，計(jì)量統(tǒng)計(jì)中心行使專業(yè)管理和執(zhí)行職能，構(gòu)建獨(dú)立行使第三方職能的計(jì)量、統(tǒng)計(jì)管理體系，堅(jiān)持“每一個(gè)數(shù)據(jù)都是承諾”的工作理念，管好計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、檢定三大專業(yè)，把好原料、燃料、產(chǎn)品計(jì)量三道關(guān)口，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供計(jì)量統(tǒng)計(jì)專業(yè)保障，促進(jìn)“數(shù)出一門”，助推降本挖潛“錙銖必較、顆粒歸倉”。

在進(jìn)一步理順計(jì)量統(tǒng)計(jì)專業(yè)管理體制過程中，該公司2014年和2015年采取“兩步走”方式，實(shí)施計(jì)量統(tǒng)計(jì)專業(yè)化改革。2015年9月成立計(jì)量統(tǒng)計(jì)中心后，對計(jì)量統(tǒng)計(jì)專業(yè)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及總部166項(xiàng)制度進(jìn)行全面識(shí)別和梳理。根據(jù)上位制度和標(biāo)準(zhǔn)，完善、修訂、發(fā)布公司計(jì)量統(tǒng)計(jì)類專業(yè)制度10項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)“集中、統(tǒng)一、歸口”的計(jì)量統(tǒng)計(jì)運(yùn)行模式，構(gòu)建較完整的計(jì)量統(tǒng)計(jì)管理體系，逐步形成依法開展工作、以制度流程管人管事的良好氛圍。

該中心嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范計(jì)量操作，確保計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。采用數(shù)據(jù)采集—數(shù)據(jù)認(rèn)證—數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（報(bào)表編制）—數(shù)據(jù)審核—數(shù)據(jù)報(bào)出—數(shù)據(jù)反饋的管理程序，注重從源頭抓起，環(huán)環(huán)相扣，層層把關(guān)。按照定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定責(zé)“四定”要求及相關(guān)規(guī)程開展工作，統(tǒng)一格式內(nèi)容，編制計(jì)量統(tǒng)計(jì)中心日、周、月報(bào)表，采取“二級論證”、“三級審核”方式，確保計(jì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表準(zhǔn)確率達(dá)98%以上。通過統(tǒng)籌優(yōu)化，該中心逐年為運(yùn)行部“量身打造”計(jì)量儀表更新改造計(jì)劃，利用公司各裝置檢修、運(yùn)行部機(jī)會(huì)檢修及臨時(shí)停車機(jī)會(huì)，提升公司各級計(jì)量儀表配備率和自動(dòng)數(shù)采率。

近年來，計(jì)量統(tǒng)計(jì)中心堅(jiān)持嚴(yán)細(xì)管理，把好原油運(yùn)輸途耗關(guān)、大宗物料進(jìn)廠關(guān)和“三劑”輔料流程關(guān)，助力降本增效。從2017年12月起，該中心拓展計(jì)量業(yè)務(wù)，前移計(jì)量關(guān)口，成立原油異地計(jì)量小組，全程監(jiān)管原油一、二、三程途耗，嚴(yán)格實(shí)行油駁鉛封管理和底油控制，層層對量，準(zhǔn)確反映原油途耗、確保原油“顆粒歸倉”。通過監(jiān)管原油異地計(jì)量，多次及時(shí)處理原油密度異常、原油未卸凈等情況，為公司挽回?fù)p失，使公司原油運(yùn)輸一、二程途耗得到有效控制，按總部原油途耗標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)處于優(yōu)秀水平。

該中心規(guī)范過磅車輛檢查流程，對每臺(tái)進(jìn)廠槽車“斤斤計(jì)較”。開展槽車帶水計(jì)量專項(xiàng)整治，杜絕車輛帶水情況。嚴(yán)格對量制度，采取日對量、單車（船）對量、過程分段對量等監(jiān)控措施，建立管控指標(biāo)和反饋機(jī)制，密切掌握物料損耗動(dòng)態(tài)，及時(shí)分析數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)問題、堵塞漏洞。規(guī)范煤炭ERP系統(tǒng)計(jì)量業(yè)務(wù)流程，縮短結(jié)算周期，確保ERP系統(tǒng)線上線下數(shù)據(jù)一致。嚴(yán)抓源頭，不定期派人到煤炭發(fā)運(yùn)源頭跟蹤計(jì)量情況，按合同考核含水超標(biāo)量，真實(shí)反映途耗。

巴陵石化各單位共使用催化劑、溶劑、添加劑等“三劑”輔料10類、240多個(gè)品種，量小、價(jià)高、批次多，其中有些是異地計(jì)量，管理難度大。為填補(bǔ)“三劑”計(jì)量空白，計(jì)量統(tǒng)計(jì)中心探索“三劑”輔料計(jì)量管理辦法，組建專門小組調(diào)研進(jìn)廠和消耗情況，掌握進(jìn)廠及出庫的工作流程，與各運(yùn)行部溝通，梳理、調(diào)整并優(yōu)化工作流程，制定《“三劑”計(jì)量管理細(xì)則》，將計(jì)量監(jiān)督貫穿“三劑”管理全流程，明確責(zé)任，統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量抽查復(fù)核方式，規(guī)范了“三劑”輔料進(jìn)廠計(jì)量工作，避免公司效益流失。

（彭展 王曉非 孫彤）