陜西化企近日呼吁精準實施減煤降碳政策

　　8月23~29日是全國節(jié)能宣傳周。連日來，《中國化工報》記者赴陜西部分大型煤化工企業(yè)調研采訪獲悉，雖然企業(yè)節(jié)能改造成效顯著，能耗不斷下降，但降耗減碳的壓力不降反升，甚至正常生產面臨挑戰(zhàn)。他們呼吁精準實施減煤降碳政策，不能將原料煤和燃料煤都納入能耗總量，不考慮地區(qū)與企業(yè)差異搞“一刀切”，也不應按實際煤炭消費量逐年削減用煤指標。

　　“兩煤”應區(qū)別對待

　　煤炭是煤化工企業(yè)消耗的最大能源，其中燃料煤用量較小，絕大部分為原料煤。原料煤作為生產的原材料，經過加工轉化為化工產品，二者的使用和排放有著本質不同。多年來，政府相關部門一直要求企業(yè)將原料煤和燃料煤都計入能耗總量，企業(yè)認為這樣不科學，應完善現有能源消費統(tǒng)計制度，在煤炭總量中加以區(qū)分。

　　“我們公司原料煤中的部分碳元素通過化學反應固定在部分產品中，在計算能源消費總量時，應對燃料煤與原料煤分別制定指標，將固定在產品中的碳折算標準煤剔除掉。”蒲城清潔能源化工有限責任公司有關負責人表示。

　　陜西渭化集團公司技術負責人說，作為一項基礎的節(jié)能國家標準，今年4月1日實施的《綜合能耗計算通則》(GB/T 2589-2020)與2008版標準相比新增了綜合能耗計算原則、邊界劃分等內容。

　　對此，他們認為，我國東中西部礦產資源稟賦、經濟發(fā)展階段、排放及減排潛力有很大差異，應根據不同地區(qū)的經濟發(fā)展特征統(tǒng)籌考慮，制訂分區(qū)域的減碳目標和任務。同時區(qū)別“存量”與“增量”，對正常運行的生產裝置以減排為主，已建成中交或即將建成的項目，應視為“存量”，投產后加快技術改造;對已審批但尚未開工的新項目“增量”部分，評估其能耗和排碳水平，視情況確定是否開工。

　　逐年減煤不科學

　　記者了解到，近年來，陜西省相繼出臺政策嚴格控制煤炭消費總量，要求關中地區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)在上年度實際煤炭消費總量的基礎上進行削減。在該政策執(zhí)行過程中，關中地區(qū)煤化工企業(yè)的煤炭消費量逐年減少，極大限制了產能釋放，被迫降低負荷運行。

　　受重污染天氣應急響應限產政策及疫情影響，陜西興化集團公司2020年合成氨、硝酸銨、甲醇產量同比分別下降10.4%、24.7%、7.1%，由于生產裝置未達到滿負荷經濟運行狀態(tài)，單位產品綜合能耗不降反升。盡管如此，當地政府部門仍要求減煤。

　　蒲潔能化年產180萬噸甲醇制70萬噸聚烯烴裝置具有高效低耗、節(jié)能環(huán)保的特點，近年來由于用煤指標不斷壓減，甲醇裝置低負荷運行。目前，正常生產每年需要煤炭總量約435萬噸，今年的用煤指標僅372.7萬噸，缺口達62.3萬噸。

　　渭化同樣遭遇困境。該公司合成氨、尿素、甲醇生產裝置原設計年用煤量240萬噸，但在逐年減煤政策的要求下，2019年煤耗總量減至210萬噸。受新冠肺炎疫情、市場及限產影響，2020年裝置運行負荷較低。今年市場較好，上半年裝置滿負荷運行，與去年同期相比，原煤消耗相應增長。隨即，渭南市有關部門多次要求渭化采取措施降低能源消耗，不但全年耗煤量不能超過去年，而且要制訂分月、分季度節(jié)能和煤炭削減方案。

　　“只按同比數據控制能耗是不合理的。按此測算，四季度我們的煤耗指標就不夠了，面臨停車的風險。”渭化有關負責人憂心忡忡地說。

　　節(jié)能改造成效顯著

　　采訪中記者了解到，雖然面臨降煤減碳的巨大壓力，陜西化企近年來仍然持續(xù)挖掘節(jié)能潛力，優(yōu)化工藝運行，實施大量節(jié)能技改項目，不斷提升能源利用效率，能耗和排放持續(xù)降低。

　　蒲潔能化通過鍋爐能效提升改造和余熱、余能利用及優(yōu)化蒸汽管網系統(tǒng)，完成鍋爐燃燒器、MTO余熱鍋爐改造、烯烴尾氣回收等技改項目，其中鍋爐燃燒器改造后，每年可節(jié)約標煤0.9萬噸、減排二氧化碳2.4萬噸;MTO余熱鍋爐改造后，進一步提高了鍋爐熱量利用率，蒸汽產量每小時提高約20噸，年降低煤炭消耗量約2.5萬噸。

　　渭化持續(xù)挖掘節(jié)能技改潛力，實施余熱余壓利用、鍋爐改造等節(jié)能項目。在實現“三廢”達標排放甚至超低排放的同時，不斷加大“三廢”回收利用力度。目前，該公司合成氨、甲醇產品噸綜合能耗分別達1280.18千克標準煤、1333.01千克標準煤。

　　興化集團在完成5臺燃煤鍋爐超低排放改造、硝酸銨生產裝置尾氣顆粒物改造的基礎上，對循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風機實施無電化節(jié)能改造，將冷卻風機由電力驅動改為水力驅動，年節(jié)約用電量2487萬千瓦時。