乙烯分離技術國產化的拓荒者——記2021年度中國石化科技創(chuàng)新功勛獎獲得者王振維

　　人物名片

　　王振維，1964年出生，中共黨員，集團公司石油化工專業(yè)高級專家，現(xiàn)就職于工程建設有限公司(SEI)，從事乙烯生產技術開發(fā)與設計工作。

　　負責及參加國家和集團公司開發(fā)課題31項，包括國家級2項、“十條龍”項目4個、中國石化重大專項4項，主持和參加了23套次烯烴生產裝置的設計及開車指導，獲得國家科學技術進步獎一等獎2項，省部級科學技術進步獎特等獎3項、一等獎1項，省部級技術發(fā)明獎一等獎1項，授權國內外專利34項。

　　明媚的冬日，記者走進位于煉化工程集團工程建設公司(SEI)辦公大樓12層盡頭的辦公室。靠窗的工位上，整齊地碼著厚厚一摞資料，一位身著藍色襯衫的男士正全神貫注地翻閱。察覺記者到來，他急忙起身相迎，溫暖的笑容與和煦的陽光融化在一起。

　　他，就是2021年度中國石化科技創(chuàng)新功勛獎獲得者、集團公司石油化工專業(yè)高級專家王振維。

　　王振維的名字在業(yè)內如雷貫耳：從事烯烴生產領域的技術研發(fā)、工程設計等工作30余年，作為主要研發(fā)人員開發(fā)乙烯分離三大工藝技術、MTO(甲醇制烯烴)回收技術和關鍵設備。得益于這些技術的開發(fā)，中國石化成為國內第一家、全球第四家擁有全系列乙烯技術的公司。

　　拿起當日的《中國石化報》，頭版一篇題為《鎮(zhèn)海基地一期項目全面開車成功》的消息引發(fā)王振維感慨：“我國乙烯工業(yè)發(fā)展快啊，當年剛入職的時候，前輩對我說，這一生要是能設計建設兩套乙烯裝置，就算非常成功了。誰想到，現(xiàn)在有時一年都不止兩套!”

　　人生幸運

　　“回首來路，人生最大的幸運，就是個人奮斗方向與乙烯成套技術國產化的歷史發(fā)展進程不謀而合?！?/P>

　　1981年，王振維以優(yōu)異的成績考入清華大學化學工程專業(yè)，畢業(yè)后攻讀研究生，1991年入職隸屬于石化總公司的SEI。

　　王振維入職的時候，正趕上中國乙烯成套技術國產化加速推進的機遇期。“回首來路，人生最大的幸運，就是個人奮斗方向與乙烯成套技術國產化的歷史發(fā)展進程的不謀而合。”王振維感慨道。

　　那時，正值茂名石化30萬噸/年乙烯裝置開工建設，SEI乙烯技術團隊只有8個人。從技術到工程設計到核心設備都是國外引進，工程建設中遇到的很多問題，國內的設計人員無法回答。乙烯裝置設計圖上密密麻麻的線條和標志，搞得王振維一頭霧水。

　　一次，燃料氣帶液導致裝置異常，工廠技術人員說是設計的問題，王振維和同事計算了半天，發(fā)現(xiàn)設計沒有問題。工廠技術人員反問了一句：“那是什么問題?”這讓王振維和同事尷尬地愣在當場，一時不知如何作答。

　　這次出糗，讓王振維輾轉反側、徹夜難眠。他暗下決心，一定要把整個技術流程吃透。于是，他開始猛啃技術文獻和資料，到1996年茂名石化30萬噸/年乙烯裝置開車，入職5年的王振維基本掌握了整個技術流程。

　　1996年，大慶石化乙烯裝置啟動改擴建工程。這次，石化總公司決定要自主進行乙烯全流程基礎工程設計。

　　32歲的王振維承擔主項工作，負責裝置分離流程的工程設計，代表團隊前往海外學習?！爱敃r我們整個工藝設計團隊平均年齡也就20多歲，一群生瓜蛋子要實現(xiàn)工程基礎設計國產化，真的是摸著石頭過河?！蓖跽窬S說。

　　臨近裝置投產，為確保設計方案落實到位，王振維在大慶石化一待就是一年?！敖ㄔO過程中，大家對設計心里都沒底，但凡出現(xiàn)問題，第一個問的就是設計。”王振維回憶。

　　冬天的大慶，氣溫低至零下30攝氏度，人在室外待一會兒，眉毛、帽檐兒上就掛滿了冰碴兒。在這樣艱苦的環(huán)境下，王振維愣是不分晝夜地在現(xiàn)場守了將近一個星期。

　　功夫不負有心人。在團隊的共同努力下，1999年，我國首次獨立自主進行乙烯全流程基礎工程設計的大慶石化48萬噸/年乙烯裝置成功開車。

　　敢為人先

　　“如果我們對自己的技術都沒有信心，始終不敢邁出實踐的第一步，就永遠不會取得突破?！?/P>

　　大慶石化乙烯裝置改擴建工程實現(xiàn)全流程基礎工程設計國產化，但工藝包依舊從國外引進，處處受人掣肘。

　　“專利商說什么就是什么，想根據(jù)實際情況改動一點兒設計都非常困難?！蓖跽窬S回憶， “從那時起，公司決定，一定要開發(fā)自己的工藝包，擁有屬于自己的全套乙烯技術?！?/P>

　　做，就做規(guī)模最大、最領先的!

　　2000年，80萬噸/年乙烯成套技術研發(fā)工作正式啟動，王振維所在的團隊負責分離技術的研發(fā)?！胺蛛x就像是裝置的消化系統(tǒng)，把裂解后的原料吃進來，分成各種各樣的養(yǎng)分，然后送到需要的地方。”王振維解釋道。

　　“自主開發(fā)技術和只做工程設計最大的區(qū)別是，所有的技術數(shù)據(jù)都要自己確定，模擬、測算、組合起來的數(shù)據(jù)量巨大，計算方法也要不斷探索調整?！蓖跽窬S帶領團隊夜以繼日，通過查文獻、單位合作等方式，不斷修正調整數(shù)據(jù)，開展流程優(yōu)化。

　　通過攻關，2003年，王振維所在團隊開發(fā)的80萬噸/年乙烯分離成套技術工藝包，通過科技部驗收，中國首次擁有具有自主知識產權的乙烯分離技術。

　　工藝包是有了，但質疑接踵而至——畢竟是新技術，究竟能否經得起工程的檢驗?

　　2007年，在討論武漢石化80萬噸/年乙烯裝置建設到底要不要使用國產工藝包時，相關專家依舊存在較大爭議。王振維為自己研發(fā)的技術據(jù)理力爭：“如果連機會都不給我們，怎么知道我們的工藝包不行?”

　　最終，在集團公司領導的大力支持下，國產工藝包在武漢石化80萬噸/年乙烯裝置建設中使用，實現(xiàn)從工藝包到工程設計到主要設備裝置的完全國產化。

　　2013年裝置建設完成，開車時發(fā)生壓縮機喘振，持續(xù)喘振會導致壓縮機損壞。緊急會議上，設備制造商也不能解釋該現(xiàn)象。大家對國產工藝包的懷疑再次出現(xiàn)。

　　此前多年的艱辛探索和無數(shù)次的反復核算，讓王振維等技術開發(fā)人員對工藝流程了然于胸，他斬釘截鐵地回應：“我們的設計沒有問題，只要提高轉速，過了臨界點就會正常!”

　　鏗鏘有力的回答給予開車總指揮巨大的底氣，決定提高壓縮機轉速。王振維的話果然得到驗證，喘振奇跡般地消失了!剎那間，大家心中的大石頭終于落地。

　　武漢石化80萬噸/年乙烯裝置順利建成投產，標志著國產乙烯成套技術首次實現(xiàn)大型化、工業(yè)化應用，結束了我國乙烯技術長期依靠引進的歷史，具有重要的里程碑意義。

　　“如果我們對自己的技術都沒有信心，始終不敢邁出實踐的第一步，就永遠不會取得突破。”王振維的語氣異常堅定。

　　全球領先

　　“從最開始的什么都要問國外專利商，到與國外巨頭同臺競爭并贏得競標，我們完成了從跟跑到領跑的跨越?！?/P>

　　我國貧油富煤，發(fā)展煤化工對保障能源安全意義重大。本世紀初，中國石化將目光投向煤化工領域，開展MTO(甲醇制烯烴)成套技術研究。

　　重任再一次落到乙烯團隊肩上。王振維領命與團隊一起展開艱辛攻關，成功開發(fā)MTO前脫乙烷烯烴回收成套技術，并發(fā)明“前脫乙烷+碳四吸收”新流程。從此，中國石化成為全球首家擁有MTO反再及回收全套技術的公司。

　　2009年，中國石化決定在中原石化建設首套MTO裝置。在裝置試驗開車過程中，塔頂?shù)漠a品始終不合格。

　　作為整個團隊的主心骨，王振維沉著冷靜地列出可能出現(xiàn)的相關問題，一個一個地進行排除，并引入當時先進的伽馬射線掃描，給裝置做“CT”，最終判斷是塔釜內部部件制造存在偏差，隨即進行整改，最終解決了問題。

　　2011年，中原石化60萬噸/年MTO裝置投料開車一次成功，標志著我國自主研發(fā)的MTO全流程工藝技術實現(xiàn)產業(yè)化，我國成為世界上首個掌握MTO全流程技術自主知識產權的國家。

　　2016年，世界最大規(guī)模的360萬噸/年S-MTO工業(yè)裝置在中天合創(chuàng)建成投產。王振維作為主要完成人開發(fā)的高效甲醇制烯烴全流程技術(S-MTO)項目榮獲2017年度國家科學技術進步獎一等獎。

　　在抓緊技術開發(fā)的同時，王振維率領團隊持續(xù)推進各項煉化工程建設。

　　2009年，在福建聯(lián)合石化80萬噸/年乙烯裝置脫瓶頸項目中，王振維提出在主要設備外殼不變、三機僅改轉子條件下的擴能方案，用最少的占地面積實現(xiàn)最大限度的產能提升。該方案擊敗國外專利商，為SEI贏得項目工藝包及工程設計任務。裝置開車后，各項指標全面超越業(yè)主要求，獲得高度贊揚。

　　“從最開始的什么都要問國外專利商，到與國外巨頭同臺競爭并贏得競標，我們完成從跟跑到領跑的跨越?，F(xiàn)如今的成績，著實令人驕傲!”王振維感慨。

　　目前，王振維與乙烯團隊不斷創(chuàng)新提升，開展新技術研究，已取得重要進展?！爸袊蚁┘夹g實現(xiàn)全球領先，是幾十年幾代人努力的結果，但要走出國門、真正成為國家的一張亮麗名片，還需要我們共同努力、接續(xù)奮斗。我相信，這一天并不遙遠。”王振維眼中閃耀著光芒。(記者 李曉君 閆坪卉 王桂根)