截至3月31日,福海創(chuàng)公司芳烴吸附分離裝置程控閥國產(chǎn)化項目,首批投用的11臺閥門已在PX2裝置累計穩(wěn)定運行一個月,閥門全過程運行穩(wěn)定、各項運行參數(shù)符合設(shè)計指標,標志著該項目將進入全面應(yīng)用階段。 芳烴吸附分離裝置程控閥是芳烴吸附分離模擬移動床實現(xiàn)連續(xù)吸附與解析的核心執(zhí)行元件,閥門動作性能指標直接關(guān)系成品產(chǎn)量與純度。公司在用的近300臺程控閥為進口程控閥,進口閥門配件采購周期長、維護成本高昂。設(shè)備管理部自2019年起便已錨定程控閥國產(chǎn)化攻堅的目標,儀表團隊先后克服了執(zhí)行機構(gòu)小體積大力矩、高速摩擦阻力、高頻動作磨損和球座材料硬度不達標等技術(shù)難題,參與此項目的各崗位人員在各環(huán)節(jié)實施前都做好了充分的準備,從工廠的樣機制造、20000次模擬工況動作測試、現(xiàn)場的樣機半年小試、半年中試過程均一次性完成,所有投運程控閥零故障、零維修、技術(shù)參數(shù)100%達標,對試樣機型運行后的解體檢測,各零部件形變、老化指標均達到設(shè)計預(yù)期。
經(jīng)測算,通過對芳烴吸附分離裝置程控閥國產(chǎn)化的批量化應(yīng)用,每年維護成本可降至原來的1/3,助力公司降本增效。
無錫智能自控大型芳烴裝置吸附分離程控閥項目獲中石化專家組高度肯定
為進一步推進大型芳烴裝置吸附分離程控閥國產(chǎn)化工作,為下一步相關(guān)裝置國產(chǎn)化閥門招標采購奠定基礎(chǔ),由中石化重大裝備國產(chǎn)化辦公室牽頭組織的大型芳烴裝置吸附分離程控閥樣機現(xiàn)場評定工作2020年10月13日在無錫智能自控舉行,中石化物資裝備部電儀部趙永威、中石化工程建設(shè)公司葉向東等一行8人參加了現(xiàn)場評審工作,公司總經(jīng)理沈劍標、總師辦主任孟少新、產(chǎn)品技術(shù)中心總監(jiān)陳彥等陪同參加本次評定會議。評定過程中,趙永威等專家組成員認真聽取了無錫智能自控的程控閥項目專題匯報,在核查相關(guān)資料的同時實地考察了科技中心智能夢工廠FMS自動化生產(chǎn)線及實驗室,并詳細詢問程控球閥及其執(zhí)行機構(gòu)的試制過程、測試數(shù)據(jù)及技術(shù)參數(shù)等關(guān)鍵要素,同時對程控閥的產(chǎn)品性能和模擬現(xiàn)場的工況運行情況進行了現(xiàn)場鑒定。通過一天的現(xiàn)場評定,專家組成員對無錫智能自控的大型芳烴裝置吸附分離程控閥項目給予了高度肯定,同時對無錫智能自控產(chǎn)品的進一步優(yōu)化提出了諸多建設(shè)性的意見。據(jù)悉,參加本次大型芳烴裝置吸附分離程控閥樣機現(xiàn)場評定工作的相關(guān)企業(yè)總共只有三家,其評審的最終結(jié)果將由中石化在近期予以公布。