(特約記者楊楚怡 通訊員鮑靜)截至5月4日,新疆油田重油公司創(chuàng)新研究的蒸汽相變冷凝技術(shù),在基層作業(yè)區(qū)的一個(gè)小站已經(jīng)應(yīng)用5個(gè)多月,成功攻克了儲(chǔ)油罐阻火器出口輕質(zhì)油回收難題,蒸汽冷凝率達(dá)70%以上。
重油公司六、九區(qū)淺層稠油區(qū)塊集輸系統(tǒng)采用二級(jí)布站開(kāi)式流程,設(shè)有常壓開(kāi)口原油儲(chǔ)罐。在稠油蒸汽吞吐或汽驅(qū)生產(chǎn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐頂部會(huì)有含水蒸汽、伴生氣的高溫閃蒸油汽。2021年底,重油公司工藝研究所科研人員著手開(kāi)展蒸汽相變冷凝試驗(yàn),通過(guò)將蒸汽引至蒸汽相變冷凝裝置達(dá)到油汽分離回收的目的。
冷凝裝置主要由油汽分離器、高效熱管冷凝器等部件組成,采用成橇設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)安裝無(wú)須特定基礎(chǔ),安全簡(jiǎn)便快捷。在日常使用中,可將高溫閃蒸油汽中攜帶的細(xì)小油滴分離儲(chǔ)存,并將蒸汽中的油汽混合物分離成水和輕質(zhì)油,最終匯入凝液儲(chǔ)罐,當(dāng)凝液儲(chǔ)罐到達(dá)一定液位時(shí),自動(dòng)啟泵將油水混合物返送至儲(chǔ)罐,極大程度地杜絕了含碳輕質(zhì)組分在空氣中的揮發(fā)。
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試和不斷優(yōu)化改進(jìn),蒸汽相變冷凝技術(shù)在公司計(jì)量小站適用率達(dá)100%。公司計(jì)劃今年在4個(gè)小站推廣應(yīng)用,預(yù)計(jì)1個(gè)小站1年可回收利用輕質(zhì)油100余噸。
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