安特威自主研發(fā)的裝配APS系統(tǒng)終于成功上線！

近日，大生產(chǎn)部聯(lián)合快反中心共同研發(fā)的裝配APS系統(tǒng)正式上線1個多月，自動排產(chǎn)率達到了90%以上，實現(xiàn)了安特威在裝配領(lǐng)域的智能化排產(chǎn)，為超級離散領(lǐng)域的智能化制造開展做出了有效的探索。

直擊痛點，突破困局

1、生產(chǎn)計劃依賴于個人經(jīng)驗并需要大量的人工調(diào)整和計算；

2、 物料品類和數(shù)量巨大，人工計算經(jīng)常出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致物料無法及時齊套，耽誤了貨期；

3、庫房等配套部門無法及時進行及時的備料，導(dǎo)致齊套物料無法及時裝配；

4、裝配工人對生產(chǎn)目標(biāo)不清晰，出現(xiàn)問題無法及時糾偏處理，耽誤了貨期；

5、包裝工人不知道包裝任務(wù)是什么，無法及時準備包裝箱，導(dǎo)致成品積壓，無法及時出貨；

6、無法及時出貨，貨款回籠不暢，導(dǎo)致企業(yè)現(xiàn)金流緊張；

7、庫存大幅度增加，導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)率低，資金周轉(zhuǎn)率低，資本回報率低；

8、生產(chǎn)管理人員多，管理成本高；

9、工廠的發(fā)展完全受制于人才的積累，無法復(fù)制，制約了企業(yè)的進一步發(fā)展。

離散制造領(lǐng)域呈現(xiàn)的特征是小批量、多規(guī)格，上述情況一直是困擾所有離散制造企業(yè)的痛點，而且全世界范圍內(nèi)還沒有合適的排產(chǎn)系統(tǒng)能夠滿足離散制造企業(yè)的需要。

這也一直困擾安特威智能化升級的難題，從2018年引入APS系統(tǒng)，裝配的自動排產(chǎn)一直無法成功！5年來安特威一直相信數(shù)字化和智能化不僅是規(guī)模化制造的未來，也堅信那是離散制造的未來，出現(xiàn)問題，解決問題，逢山開路遇水搭橋，終于形成了安特威獨有的算法，成功的實施了裝配的自動排產(chǎn)！

隨著APS項目的成功上線和應(yīng)用，裝配車間各個層面的優(yōu)化與改善逐步體現(xiàn)：

每日產(chǎn)出目標(biāo)增加20%左右，提高交付達成率

生產(chǎn)計劃可視化管理，各小組任務(wù)清晰明確

任務(wù)分配更加合理，工人的收入和工作量都趨向于均衡，提升了工人的滿意度；

縮短制造周期預(yù)計可達30~50%；

庫存周轉(zhuǎn)率提升預(yù)計可達100~200%；

資金周轉(zhuǎn)率預(yù)計可以提升50%以上。

從1到N，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。裝配車間乃至整個大生產(chǎn)部的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，不是終點，而是起點。未來，安特威將打通供應(yīng)鏈的所有系統(tǒng)，乃至打通從市場到發(fā)貨的所有部門的信息系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、支持系統(tǒng)和分析系統(tǒng)，將數(shù)字化和智能化滲透到公司各個部門甚至各個供應(yīng)商中，不斷向數(shù)字化工廠邁進。