(記者周慧穎 通訊員陳鎮(zhèn) 李博洋)6月18日,記者從錦州石化公司生產(chǎn)技術(shù)處了解到,通過優(yōu)化瓦斯流程,目前進(jìn)入兩套催化裝置的高壓瓦斯達(dá)到每小時3000標(biāo)準(zhǔn)立方米,每小時可回收液化氣約1.17噸,每月增效400余萬元。
隨著氣溫的不斷升高,以及對裝置的不斷優(yōu)化,錦州石化各裝置高壓瓦斯消耗逐漸減少,導(dǎo)致瓦斯供大于求。錦州石化適時開展“優(yōu)化瓦斯流程”勞動競賽,統(tǒng)一協(xié)調(diào)上下游裝置,做好瓦斯優(yōu)化工作。
錦州石化生產(chǎn)技術(shù)處、煉油二聯(lián)合車間和公用工程聯(lián)合車間密切配合,投用原來閑置的一條高壓瓦斯線至二催、三催裝置。管線投用后,可將氣柜低壓瓦斯經(jīng)離心壓縮機(jī)加壓后,部分送至二催、三催的吸收穩(wěn)定系統(tǒng),進(jìn)行瓦斯和液化氣分離,再經(jīng)由二、三催瓦斯線送至苯乙烯裝置脫硫后并入公司高壓瓦斯系統(tǒng)。
通過上述優(yōu)化調(diào)整,錦州石化提高了高附加值產(chǎn)品液化氣的收率,增加了各裝置加熱爐高壓瓦斯的消耗量,使瓦斯系統(tǒng)供需達(dá)到平衡。
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