(記者王珊珊 通訊員張?zhí)禚Q 丁帥)7月21日,吉林油田自主設(shè)計研發(fā)的三級液缸液壓整形器,已在新立采油區(qū)成功開展了2井次現(xiàn)場試驗。該整形器能夠在修井作業(yè)中保障井筒的完整性,從而提高安全性并實現(xiàn)降本增效。
據(jù)了解,目前吉林油田套損井主要表現(xiàn)為套管變形,占套損井總數(shù)的80%以上,其形態(tài)以縮徑變形為主,以往修復(fù)套管變形的有效技術(shù)包括機械整形和爆炸整形。爆炸整形易造成套管損壞,且存在安全隱患,近年來已不再應(yīng)用;機械整形主要包括沖脹和磨銑等工藝,普遍存在著損傷套管、犧牲套管厚度、施工周期長和成本高等問題。
今年年初,吉林油田油氣工程研究院修井技術(shù)研究所開展了三級液缸液壓整形器研發(fā)工作。為驗證三級液缸液壓整形器對套管的整形情況,這個所在三級液缸液壓整形器與實驗設(shè)備組裝完畢后,正式開展整形實驗。經(jīng)數(shù)次打壓、穩(wěn)壓后,進一步確定套管直徑,最終,三級液缸液壓整形器室內(nèi)實驗成功。
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