推進(jìn)“數(shù)智川儀”建設(shè) 打造新型質(zhì)量效率之路——川儀股份扎實(shí)推進(jìn)精益管理 提升智能制造水平

開(kāi)篇語(yǔ)

“數(shù)智川儀”建設(shè)有力支撐了重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“川儀股份”）技術(shù)開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)拓展的紅利釋放，推動(dòng)公司經(jīng)營(yíng)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益屢創(chuàng)歷史新高。“十三五”末實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入42.53億元，比“十二五”末增長(zhǎng)35%；利潤(rùn)總額4.28億元，比“十二五”末增長(zhǎng)147%。2021年全年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入54.87億元，同比增長(zhǎng)29%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額6.07億元，同比增長(zhǎng)42%，順利實(shí)現(xiàn)“十四五”開(kāi)門(mén)紅。

工業(yè)自動(dòng)化儀表及控制裝置跨高端裝備和電子信息兩大領(lǐng)域，是面向國(guó)家重大需求，保障國(guó)民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)行業(yè)運(yùn)行，促進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化發(fā)展的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。川儀股份是“三線(xiàn)建設(shè)”時(shí)期國(guó)家重點(diǎn)布局的全國(guó)三大儀器儀表基地之一，自誕生以來(lái)，始終秉承產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)初心，以助力重大裝備自主可控、實(shí)現(xiàn)儀控設(shè)備國(guó)產(chǎn)化替代為己任，現(xiàn)已成為經(jīng)營(yíng)規(guī)模大、產(chǎn)品門(mén)類(lèi)全、系統(tǒng)集成能力強(qiáng)的國(guó)內(nèi)工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品技術(shù)性能?chē)?guó)內(nèi)領(lǐng)先，部分達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

作為高端裝備制造企業(yè)，制造能力是川儀股份核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。川儀股份以“自動(dòng)化、信息化、精益化”為主線(xiàn)，通過(guò)“數(shù)智川儀”建設(shè)工程，打造智能生產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)字化車(chē)間和創(chuàng)新示范智能工廠，促進(jìn)主力產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、精益制造、經(jīng)營(yíng)管理和營(yíng)銷(xiāo)與服務(wù)等全生命周期的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

“數(shù)智川儀”轉(zhuǎn)型實(shí)踐

開(kāi)拓“數(shù)智”發(fā)展路徑

川儀股份緊扣智能制造與兩化深度融合，自2013年起在行業(yè)內(nèi)率先開(kāi)展自動(dòng)化、信息化、智能化生產(chǎn)線(xiàn)改造實(shí)踐，探索總結(jié)出具有川儀特色的智能工廠三層“業(yè)務(wù)數(shù)字化”架構(gòu)理論，打造行業(yè)領(lǐng)先的精益生產(chǎn)及智能制造能力。

搭建“數(shù)智”基礎(chǔ)平臺(tái)

通過(guò)智能現(xiàn)場(chǎng)儀表技術(shù)升級(jí)及產(chǎn)能提升、流程分析儀器及環(huán)保監(jiān)測(cè)裝備產(chǎn)業(yè)化、智能變送器生產(chǎn)研發(fā)基地、主力產(chǎn)品智能生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化建設(shè)、技術(shù)中心創(chuàng)新能力建設(shè)等一批重點(diǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，近年來(lái)公司累計(jì)投入超過(guò)8億元，構(gòu)建起以PLM、ERP、MES、QMS、SCM等為核心的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量等過(guò)程管控體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及交付；打造儀器儀表健康診斷與運(yùn)維服務(wù)云平臺(tái)，提高用戶(hù)服務(wù)數(shù)字化、敏捷化；深入推進(jìn)主力產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)智能化建設(shè)，分階段開(kāi)展數(shù)字化車(chē)間、智能工廠建設(shè)，持續(xù)提升生產(chǎn)制造、成本控制、質(zhì)量保證、快速交付“四項(xiàng)能力”和高效協(xié)同，不斷提高產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量和生產(chǎn)效率，探索建立精益、柔性、智能的“數(shù)智川儀”新模式。

塑造“數(shù)智”業(yè)務(wù)全流程

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用，打通從“訂單-設(shè)計(jì)-工藝-計(jì)劃-制造-質(zhì)量-供應(yīng)-交付-企業(yè)協(xié)同”的產(chǎn)品業(yè)務(wù)全流程數(shù)字化管理。

推進(jìn)數(shù)字化設(shè)計(jì)

持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)工程，搭建協(xié)同開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)，集中部署CAE虛擬仿真等大型研發(fā)設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)，分布應(yīng)用三維設(shè)計(jì)及各類(lèi)專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)工具。建立以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)系統(tǒng)為核心，包括工藝數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理、產(chǎn)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理的協(xié)同研發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、模擬仿真、工裝管理到生產(chǎn)制造的全過(guò)程數(shù)據(jù)管理，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)可靠性。

深耕數(shù)字化制造

結(jié)合新一代信息技術(shù)應(yīng)用，將工業(yè)自動(dòng)化儀表“多品種、小批量”的制造工藝典型流程進(jìn)行數(shù)字化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化改造，以全數(shù)控、自動(dòng)化為基礎(chǔ)，以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)，進(jìn)行制造流程重構(gòu)，生產(chǎn)流程動(dòng)態(tài)變更、控制模式優(yōu)化、自動(dòng)補(bǔ)償與校準(zhǔn)、自動(dòng)檢驗(yàn)與測(cè)試、自動(dòng)包裝與物流，并集成數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、加工制造與管理一體化。

將ERP、MES等管理信息系統(tǒng)與底層自動(dòng)化執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行高度集成，形成制造過(guò)程一體化管控系統(tǒng)；QMS、SCM等業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)同 ERP 系統(tǒng)有效銜接，反饋生產(chǎn)、質(zhì)量、物料消耗、人員績(jī)效、供應(yīng)商評(píng)價(jià)等生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)數(shù)據(jù)，從 ERP 中獲取訂單、工藝、質(zhì)量等數(shù)據(jù)；底層設(shè)備實(shí)現(xiàn)與物流系統(tǒng)、專(zhuān)機(jī)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備等智能化設(shè)備高度融合，實(shí)時(shí)指導(dǎo)物流等智能系統(tǒng)在管控系統(tǒng)指揮下有序運(yùn)轉(zhuǎn)，保證物流準(zhǔn)確、及時(shí)與暢通，確保專(zhuān)機(jī)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備按產(chǎn)品工藝參數(shù)準(zhǔn)確執(zhí)行。

打通數(shù)字化集成

通過(guò)建立以產(chǎn)品生命周期為主線(xiàn)的PLM系統(tǒng)，充分整合利用企業(yè)內(nèi)外信息資源，主要包括 PDM系統(tǒng)、CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)）系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng) 、CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）、CAM （計(jì)算機(jī)輔助制造）等，負(fù)責(zé)生產(chǎn)信息的采樣、處理、傳輸，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造，實(shí)現(xiàn) CAD/CAPP/CAM/PDM 應(yīng)用技術(shù)和ERP 、SRM(供應(yīng)商管理) 、CRM(客戶(hù)關(guān)系管理)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)多BOM間的數(shù)據(jù)映射機(jī)制，將孤島式流程管理轉(zhuǎn)變成集成的一體化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)從概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品維護(hù)到信息管理的全面數(shù)字化；實(shí)現(xiàn)知識(shí)價(jià)值的提升與共享，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，從而全面提升設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理效率，降低產(chǎn)品生命周期的生產(chǎn)制造成本和管理成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“數(shù)智川儀”成效顯著

“數(shù)智川儀”建設(shè)取得明顯成效。主力產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，產(chǎn)能提升70%-189%，生產(chǎn)效率提升20%-50%，設(shè)備綜合利用率提升10%，按天準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)到95%，制造人員數(shù)量下降4.8%，數(shù)字化協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)能力和離散型精益制造能力明顯提升；目前，公司已建成39條智能生產(chǎn)線(xiàn)、6個(gè)重慶市數(shù)字化車(chē)間，正在推進(jìn)建設(shè)2個(gè)重慶市創(chuàng)新示范智能工廠，智能制造整體水平行業(yè)領(lǐng)先。

公司先后獲得國(guó)家工信部“兩化融合貫標(biāo)示范企業(yè)”、“智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”、“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范企業(yè)”、 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例”、中國(guó)智能制造TOP100、重慶市十大智能制造標(biāo)桿企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)。子公司重慶川儀分析儀器有限公司、重慶川儀十七廠有限公司入選重慶市專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，子公司重慶川儀調(diào)節(jié)閥有限公司入選國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。公司經(jīng)營(yíng)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，盈利能力明顯增強(qiáng)。

展望未來(lái)，公司將進(jìn)一步聚焦主業(yè)，面向國(guó)家重大需求，加強(qiáng)產(chǎn)品核心技術(shù)和卡脖子技術(shù)攻關(guān)，打造世界級(jí)產(chǎn)品集群；加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理融合應(yīng)用，大力擴(kuò)充智能生產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)字化車(chē)間，高水平建設(shè)創(chuàng)新示范智能工廠，進(jìn)一步增強(qiáng)全流程、全要素?cái)?shù)字化控制和精益管理能力。在“十四五”末，建成同行業(yè)領(lǐng)先水平的智能生產(chǎn)線(xiàn)50條、數(shù)字化車(chē)間8個(gè)、創(chuàng)新示范智能工廠4個(gè)，成為戰(zhàn)略清晰、決策科學(xué)、管理規(guī)范、運(yùn)營(yíng)高效、業(yè)績(jī)優(yōu)良的上市公司，持續(xù)打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)創(chuàng)新能力的工業(yè)自動(dòng)化儀表中國(guó)龍頭企業(yè)、世界領(lǐng)先企業(yè)，為振興民族儀器儀表工業(yè)不斷做出新貢獻(xiàn)。