釋放高質(zhì)量發(fā)展的示范效應 蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目建設(shè)運營側(cè)記

　　8月3日，蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目在滿負荷平穩(wěn)生產(chǎn)中，迎來建成投產(chǎn)一周年。一年來，長慶乙烷制乙烯裝置累計生產(chǎn)乙烯71.18萬噸，生產(chǎn)各類聚乙烯產(chǎn)品69.9萬噸，創(chuàng)造了可觀的效益，實現(xiàn)了“開得起、穩(wěn)得住、長周期、高效益”的預期目標。

　　2019年1月24日，國家發(fā)展和改革委員會、工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)文將蘭州石化乙烷制乙烯項目列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。蘭州石化精心組織實施，強化項目管控，科學高效運營，于2021年8月3日產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品，開車投料一次成功。項目在乙烯生產(chǎn)科技創(chuàng)新、先進智能化工廠創(chuàng)建等方面起到了高質(zhì)量發(fā)展的示范作用。

　　乙烷制乙烯科技創(chuàng)新示范

　　蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目在國內(nèi)首次采用了中國石油自有乙烷裂解制乙烯成套工藝技術(shù)，具有綜合能耗低、工藝流程短、容易操作、成本低、排放低、投資少等特點，關(guān)鍵指標達到國際先進水平。其中，乙烯裂解裝置采用獲得國家科技進步二等獎的中國石油自主開發(fā)的乙烯裂解成套技術(shù)，單臺裂解爐規(guī)模達到20萬噸/年，屬目前國內(nèi)最大規(guī)模；應用了全球領(lǐng)先的高效環(huán)保燃燒器、空氣預熱器和對流段盤管煙氣余熱回收等技術(shù)，能顯著提升乙烯收率和裂解爐熱效率。在今年前7個月的生產(chǎn)中，蘭州石化組織技術(shù)人員對乙烯裝置冷箱凍堵、裂解氣壓縮機特護、裂解爐及開工鍋爐引風機存在的問題進行了技術(shù)攻關(guān)，乙烯收率穩(wěn)定達到77.6%。

　　聚烯烴生產(chǎn)工藝達到世界領(lǐng)先水平。全密度聚乙烯裝置可生產(chǎn)鈦系、鉻系、茂金屬等不同性能的樹脂產(chǎn)品；高密度聚乙烯裝置可生產(chǎn)性能優(yōu)異的多峰高密度聚乙烯樹脂產(chǎn)品。丁烯-1裝置采用石化院大慶研究中心自主研發(fā)的乙烯齊聚制高品質(zhì)丁烯-1/己烯-1靈活切換成套生產(chǎn)技術(shù)，在世界上首創(chuàng)三聚法釜式反應工藝，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)成套技術(shù)，實現(xiàn)了自有技術(shù)的首次國產(chǎn)化應用。

　　先進智能化工廠創(chuàng)建示范

　　蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目綜合應用自動化控制、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、新型傳感器、云計算等現(xiàn)代信息技術(shù)，建成智能化成熟度4級，具有較強自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、可視化、模型化和集成化優(yōu)勢的智能化工廠，為國內(nèi)同類企業(yè)數(shù)字化建設(shè)提供示范。

　　智能化工廠涉及56個子項目。其中，ERP、MES、綜合統(tǒng)計、財務、移動APP、大機組監(jiān)測等開工必需的28個子項已全部完成，實現(xiàn)網(wǎng)通、電通、服務器和核心網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定運行。5臺裂解爐多變量智能控制方案組態(tài)投用后，裝置運行自控率達到99%以上，極大地降低了操作人員的勞動強度。同時，生產(chǎn)中應用大數(shù)據(jù)、云計算（paas平臺），依托三維數(shù)字孿生，建設(shè)了生產(chǎn)管控、安全環(huán)保、機電儀等管控平臺，實現(xiàn)高效智能化、可視化的數(shù)據(jù)融合共享，為管理人員科學決策提供了強有力的支撐。

　　項目搭建了企業(yè)智能運營平臺，實現(xiàn)OT、IT與ET數(shù)據(jù)集成與融合，形成企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，促進項目與蘭州石化、中國石油集團煉化工業(yè)云平臺數(shù)據(jù)自動流動，為探索新建煉化企業(yè)數(shù)字移交、數(shù)字孿生路徑積累了寶貴經(jīng)驗。

　　綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展示范

　　在碳達峰碳中和目標驅(qū)動下，構(gòu)建清潔、低碳、安全、高效的能源體系已成全球共識。蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目以先進的技術(shù)為支撐，年綜合能耗消耗量、二氧化碳排放量達到世界先進水平，實現(xiàn)了低能耗、低排放，推動能源應用向綠色低碳轉(zhuǎn)型，為乙烯行業(yè)綠色低碳循環(huán)發(fā)展提供了示范。

　　乙烯裝置采用中國石油在國內(nèi)首創(chuàng)的乙烷裂解制乙烯裝置成套工藝技術(shù)，綜合能耗降低到398.7千克標油/噸。對標《乙烯裝置單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB30250-2013規(guī)范，項目綜合能耗比規(guī)定值大幅降低。

　　乙烯裝置裂解爐選用低氮燃燒器加選擇性催化還原脫硝工藝，氮氧化物排放比常規(guī)裂解爐裝置降低70%，實現(xiàn)廢氣超低排放。3處廢氣排放源均安裝在線監(jiān)測設(shè)施，廠界上下風向和廠區(qū)內(nèi)安裝多套無組織排放在線監(jiān)測設(shè)施，保證廢氣在正常、清焦、熱備等工況下連續(xù)達標排放，實現(xiàn)無異味工廠目標。項目采用催化氧化處理乙烯廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)處理廢水，廢水回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。

　　國有大型企業(yè)與陜北地區(qū)和諧發(fā)展示范

　　蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目是中國石油集團在陜北地區(qū)投資建設(shè)的重大項目，從破土動工到投料生產(chǎn)，一般需要36個月才能完成的裝置，這個項目只用了24個月。

　　長慶乙烷制乙烯項目一直受到陜西省委省政府、榆林市委市政府的高度重視和大力支持。榆林市政府建立了領(lǐng)導聯(lián)席會議制度和日常協(xié)調(diào)工作機制，榆林市高新區(qū)管委會成立了項目建設(shè)工作組和工作專班，根據(jù)需要隨時召開協(xié)調(diào)會和推進會，研究解決項目建設(shè)中遇到的困難和問題。

　　榆林市政府按工業(yè)用地價格標準，解決了2400畝項目建設(shè)用地，并協(xié)調(diào)解決了建設(shè)用地內(nèi)地面建筑物、附著物的搬遷拆除及外圍公路、鐵路、供電、通信、供水、供氣、廢水排放、固體廢物處置等方面遇到的難題，為項目建設(shè)創(chuàng)造了有利的環(huán)境和條件。

　　項目建成后，帶動省內(nèi)及周邊裝備制造業(yè)、物流服務業(yè)及第三產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，增加社會就業(yè)崗位近萬個。項目進入平穩(wěn)運行期后，產(chǎn)出的部分乙烯投放到當?shù)厥袌?，用于榆林市政府招商引資，帶動地方乙烯產(chǎn)業(yè)鏈延伸，推動地方經(jīng)濟社會發(fā)展，實現(xiàn)地企共建、互利雙贏的目標。