長周期運(yùn)行·高質(zhì)量檢修①如何高質(zhì)量跑贏“馬拉松” 煉化企業(yè)推動裝置長周期運(yùn)行的實(shí)踐與觀察

　　編者按：今年，集團(tuán)公司共有8家煉化企業(yè)和1個重點(diǎn)項目“錯峰檢修”。首次從“三年一修”邁向“四年/五年一修”，這些企業(yè)創(chuàng)造了裝置自建成投產(chǎn)以來的“長跑”紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了“安穩(wěn)長滿優(yōu)”目標(biāo)。中國石油報《煉化新材料》版即日起推出“長周期運(yùn)行·高質(zhì)量檢修”系列報道，深入探討如何高質(zhì)量推進(jìn)煉化裝置長周期運(yùn)行、檢修方案如何賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、如何處理好檢修和市場的關(guān)系等問題。敬請關(guān)注。

　　一臺臺吊車往來穿梭，一雙雙手掌沾滿油污，一滴滴汗水浸透工裝……連日來，鏖戰(zhàn)檢修的勞動畫卷在中國石油多家煉化企業(yè)鋪陳開來。

　　一年之計在于春。根據(jù)煉油化工和新材料公司總體安排，今年4月初以來，遼陽石化、長慶石化、烏魯木齊石化、哈爾濱石化等企業(yè)陸續(xù)拉開裝置停產(chǎn)大檢修序幕。本輪大修是這四家企業(yè)由“三年一修”轉(zhuǎn)為“四年一修”后的首次大修，多套裝置創(chuàng)造了自建成投產(chǎn)以來長周期運(yùn)行的“馬拉松”紀(jì)錄。

　　延長365天，考驗著企業(yè)綜合管理能力、技術(shù)創(chuàng)新能力等綜合實(shí)力；突破3.5萬余個小時，提高的是裝置運(yùn)行水平，不變的是對精益求精的追求。長周期運(yùn)行帶來哪些改變？“長跑”紀(jì)錄何以打破？高質(zhì)量檢修路在何方？讓我們走進(jìn)企業(yè)一探究竟。

　　蓄勢：準(zhǔn)確識變

　　筑牢安全基礎(chǔ) 集聚產(chǎn)業(yè)動能

　　近年來，面對行業(yè)周期性波動，煉化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨的挑戰(zhàn)加劇，只有尋得系統(tǒng)性的根治之策，才能推動提質(zhì)增效工作走深走實(shí)，在激烈的市場競爭中搶占先機(jī)。

　　基于對行業(yè)形勢的深刻理解和準(zhǔn)確把握，煉油化工和新材料公司自我加壓，提出向“四年/五年一修”發(fā)展，集中消除發(fā)展痛點(diǎn)，疏通管理堵點(diǎn)，賦能高質(zhì)量發(fā)展。

　　延長檢修周期，實(shí)現(xiàn)裝置長周期運(yùn)行，是一舉多得的好事，可以帶來安全環(huán)?？煽亍①|(zhì)量效益穩(wěn)增等一系列成效，但也不可避免地面臨艱巨任務(wù)。

　　如何夯實(shí)“穩(wěn)”的基礎(chǔ)，積蓄“進(jìn)”的動能？

　　站在統(tǒng)籌發(fā)展與安全的角度，基層管理末梢的創(chuàng)新和新技術(shù)的賦能缺一不可。從制度優(yōu)化、流程再造，到標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建、智能化發(fā)展，再到推行大檢修全生命周期管理，中國石油各煉化企業(yè)目標(biāo)明確、行動有力、步履鏗鏘，為實(shí)現(xiàn)“四年/五年一修”長周期運(yùn)行目標(biāo)開出良方。

　　天下大事，必作于細(xì)；天下難事，必作于易。一份加氫裂化裝置的日常檢查表，關(guān)鍵性指標(biāo)多達(dá)百余項，必須嚴(yán)格落實(shí)、逐一銷項，做到無遺漏；每次關(guān)鍵機(jī)組特護(hù)，必須實(shí)行“機(jī)電儀操管”五位一體管理，力保全覆蓋……小到閥門，大到機(jī)組，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行的舉措精細(xì)到每個步驟、落實(shí)到每次調(diào)整，為實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”保駕護(hù)航。

　　如今，長周期運(yùn)行目標(biāo)帶來的直觀變化在煉化生產(chǎn)現(xiàn)場隨處可見，成績可圈可點(diǎn)。以長慶石化為例，本輪檢修與“三年一修”相比，年可節(jié)約運(yùn)行成本1920萬元，按照2022年公司盈利水平計算，每年多創(chuàng)效約2360萬元。

　　馭勢：科學(xué)應(yīng)變

　　練就硬核實(shí)力 厚積平穩(wěn)底氣

　　從起步到跨越，從頂層設(shè)計到層層落實(shí)，面對長周期運(yùn)行的更高要求，各相關(guān)煉化企業(yè)主動出擊、苦練內(nèi)功，突破運(yùn)行瓶頸的決心堅定，邁向“四年/五年一修”的底氣十足。

　　底氣源自精準(zhǔn)的信息化管控——

　　“別看它個頭小，用處卻很大。”1年前，烏魯木齊石化公司供水車間員工王建國結(jié)識了他的“小伙伴”，從此形影不離。

　　他口中的小伙伴是巡檢點(diǎn)檢儀，只有手掌大小，被一線員工親切地稱作“小神探”。巡檢時應(yīng)用“小神探”，短短數(shù)秒便可完成機(jī)泵測振、測溫、記錄、分析等多項任務(wù)，采集的數(shù)據(jù)還能通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至動設(shè)備監(jiān)測平臺，智能診斷故障原因并出具維修建議。

　　“信息化管控的厲害之處在于大數(shù)據(jù)平臺會越來越‘聰明’、精準(zhǔn)。”機(jī)動設(shè)備處轉(zhuǎn)動設(shè)備科科長魯引雄說。四年來，烏魯木齊石化公司的設(shè)備管控發(fā)生本質(zhì)轉(zhuǎn)變，機(jī)泵管理由“看不到、摸不準(zhǔn)”變?yōu)?nbsp;“看得準(zhǔn)、管得住”，未發(fā)生因轉(zhuǎn)動設(shè)備故障引發(fā)的裝置非計劃停工。

　　底氣源自日常的精益化管理——

　　“以制度強(qiáng)化日常動態(tài)管控，看未病，治未疾”，是長慶石化公司總經(jīng)理助理兼生產(chǎn)運(yùn)行處處長尉勇一貫的觀點(diǎn)。

　　長期以來，長慶石化公司以工藝管理為核心，建立健全工藝、設(shè)備、儀電、屬地協(xié)同聯(lián)動響應(yīng)機(jī)制，持續(xù)鞏固“現(xiàn)場半小時”檢查機(jī)制，逐步形成“四個一”現(xiàn)場監(jiān)督工作法，力保生產(chǎn)受控管理。

　　“裝置+保障”報警管理模式、“手指口述”確認(rèn)制、現(xiàn)場操作唱票制……隨著一系列行之有效的措施不斷出臺，公司裝置操作平穩(wěn)率持續(xù)提升并保持在99.8%以上。智能機(jī)電儀管理平臺覆蓋全廠區(qū)4135臺智能儀表和430臺動設(shè)備，故障定位效率達(dá)到分秒級，不僅能提前15天發(fā)現(xiàn)潛在故障，而且在線監(jiān)測故障識別率和預(yù)警準(zhǔn)確率均高于95%。

　　底氣源自持續(xù)的創(chuàng)新性攻關(guān)——

　　堅持高水平科技自立自強(qiáng)是解決運(yùn)行難題的堅實(shí)支撐。

　　哈爾濱石化公司實(shí)施“揭榜掛帥”專項攻關(guān)，精心推選余熱鍋爐運(yùn)行優(yōu)化、催化劑長周期使用等涉及長周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵項目、基礎(chǔ)性研究項目和前瞻性項目，加大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)力度，倒逼技術(shù)資源優(yōu)化整合和體制機(jī)制創(chuàng)新。

　　截至5月5日，哈石化500萬噸/年常減壓裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行1377天，穩(wěn)定運(yùn)行天數(shù)創(chuàng)歷史新高。與此同時，公司Ⅰ催化、連續(xù)重整、加氫裂化、汽油加氫等裝置均實(shí)現(xiàn)四年長周期運(yùn)行。

　　乘勢：主動求變

　　鑄造精品工程 奮進(jìn)更長周期

　　大檢修既是上一個運(yùn)行周期的終點(diǎn)，更是裝置實(shí)現(xiàn)下一個長周期平穩(wěn)運(yùn)行的起點(diǎn)。做好裝置的全面“體檢”，鑄造大檢修精品工程，對進(jìn)一步挖掘裝置創(chuàng)效潛力、推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展至關(guān)重要。

　　煉油化工和新材料公司一季度生產(chǎn)經(jīng)營視頻會提出：持續(xù)細(xì)化完善檢維修策略及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)檢修過程精益化管理，重點(diǎn)在檢修準(zhǔn)備、檢修計劃、費(fèi)用控制、施工方案、質(zhì)量控制與驗收五個環(huán)節(jié)深化工作……

　　“劍鋒”所指，行之所往。

　　遼陽石化公司堅持“該修必修，修必修好，徹修不過修，深度不過度”原則，明確了81套裝置4108項檢修內(nèi)容、48項質(zhì)量控制難點(diǎn)項目、23項同步實(shí)施的技改技措項目，全面提升裝置運(yùn)行水平。

　　長慶石化公司分部門、分裝置梳理影響長周期運(yùn)行的問題，分析關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行工況，集中消除安全風(fēng)險隱患；建設(shè)數(shù)字化法蘭信息管理系統(tǒng)，全面提高檢修質(zhì)量；實(shí)施催化煙機(jī)改造，為下一個周期平穩(wěn)運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。

　　哈爾濱石化公司將以本輪檢修為契機(jī)，推動80萬噸/年航煤產(chǎn)能建設(shè)、催化裝置“減油增化”消瓶頸改造、國Ⅵ_B汽油生產(chǎn)消瓶頸改造三大技術(shù)改造項目高標(biāo)準(zhǔn)建成投產(chǎn)，消除運(yùn)行瓶頸、根治設(shè)備缺陷，加快建設(shè)國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)、國家綠色工廠。

　　烏魯木齊石化公司根據(jù)檢修類別，明確各類檢修項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查點(diǎn)，設(shè)置公司級、生產(chǎn)運(yùn)行部、檢修班組三級質(zhì)量控制體系，力保實(shí)現(xiàn)“停得穩(wěn)、修得好、開得順、長周期、創(chuàng)一流”目標(biāo)。

　　除上述四家企業(yè)外，大慶石化、四川石化、蘭州石化、大慶煉化等企業(yè)正在為本輪大檢修積極“備戰(zhàn)”，各項工作扎實(shí)推進(jìn)。

　　“應(yīng)修必修，修必修好！我們倒排檢修計劃，將每一項任務(wù)細(xì)化到裝置，精細(xì)把控物資、設(shè)備、人員等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全力確保裝置下一周期平穩(wěn)運(yùn)行。” 蘭州石化機(jī)動部部長吳育新說。

　　大慶石化、四川石化是奮進(jìn)“五年一修”后的首次大修。大慶石化公司生產(chǎn)運(yùn)行處處長王偉國認(rèn)為，檢修各階段工作內(nèi)容不同，面臨的風(fēng)險也隨時發(fā)生變化，必須抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)才能掌握主動權(quán)。當(dāng)前工作的關(guān)鍵就是要停得穩(wěn)，咬緊目標(biāo)推動各項檢修準(zhǔn)備落地落實(shí)。四川石化公司機(jī)動設(shè)備處處長張恩貴信心滿滿地說：“抓好全生命周期管理，確保主體裝置、關(guān)鍵設(shè)備檢修項目合格率達(dá)100%，以檢修創(chuàng)造價值，為下一個長周期運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。”

　　志不求易者成，事不避難者進(jìn)。中國石油煉化企業(yè)矢志抓好裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行，提高設(shè)備本質(zhì)安全水平，在邁向更長周期運(yùn)行的新征程上踔厲奮發(fā)、勇毅前行?。ㄓ浾呒w采訪 薛晶文 執(zhí)筆）（鄧蕓、朱虹、祝立群、王志強(qiáng)、劉莉莉、徐雪萍、李騰參與采訪）

　　企業(yè)實(shí)踐

　　蘭州石化架起裝置運(yùn)行“保障線”

員工監(jiān)測關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)。亓祥君 攝

　　截至5月15日，蘭州石化兩套常減壓裝置、重油催化裝置及大小乙烯等主體裝置已連續(xù)運(yùn)行超過1400天。這是2019年蘭州石化公司首次推行“四年一修”后，裝置運(yùn)行周期達(dá)到的“新長度”。

　　蘭州石化公司始終以可靠性為中心，強(qiáng)化設(shè)備全生命周期管理，按照“一機(jī)一策略”，制定有針對性的設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn)，不斷夯實(shí)管理基礎(chǔ)。

　　“裝置長周期運(yùn)行，核心在于防患于未然、管控住風(fēng)險。”蘭州石化公司機(jī)動部副部長余永增坦言，公司應(yīng)用在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，全天候為主體裝置和關(guān)鍵設(shè)備“把脈”，實(shí)時監(jiān)測并分析運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)上線以來，公司設(shè)備故障率同比降低12.6%，設(shè)備完好率達(dá)99.51%。

　　目前，蘭州石化公司全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備從“修”到“管”、從事后處理到事前預(yù)控的轉(zhuǎn)變，“關(guān)鍵設(shè)備計劃預(yù)修、重要設(shè)備狀態(tài)維修、一般設(shè)備事后維修”策略落實(shí)落地，設(shè)備精細(xì)化管控水平有效提升。（記者 徐雪萍）

　　四川石化推動平穩(wěn)生產(chǎn)“再進(jìn)階”

員工按照“唱票制”調(diào)整閥門開度。楊尚陶 攝

　　“內(nèi)操，現(xiàn)場正在調(diào)節(jié)蒸汽閥開度，請關(guān)注溫度變化！”5月12日，四川石化芳烴聯(lián)合裝置現(xiàn)場，操作人員嚴(yán)格遵守“唱票制”，對照工藝操作卡逐項調(diào)整操作。

　　四川石化公司始終以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、精益化的管理體系推動生產(chǎn)裝置運(yùn)行水平再上新臺階。自2018年全廠系統(tǒng)大檢修以來，四川石化公司全部生產(chǎn)裝置已安全平穩(wěn)運(yùn)行超1850天。

　　這個公司將保障生產(chǎn)平穩(wěn)的體系延伸至基層一線和各個專業(yè)，深化工藝變更“三級管理”，執(zhí)行“機(jī)電儀操管”五位一體巡檢，進(jìn)一步規(guī)范“雙人操作”和“唱票制”。抓好負(fù)荷調(diào)整、牌號切換等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為工藝、設(shè)備、儀表、電氣等專業(yè)操作提供“多重保險”，確保全方位、全過程平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　此外，四川石化公司定期開展裝置對標(biāo)分析，根據(jù)對標(biāo)結(jié)果制定提升措施，并逐步推進(jìn)落實(shí)。目前，這個公司已細(xì)化分解對標(biāo)工作至生產(chǎn)裝置的最小管理單元，建立涵蓋能耗物耗、平穩(wěn)率等近700個指標(biāo)的動態(tài)對標(biāo)指標(biāo)庫。（通訊員 楊尚陶 范江濤 馬軍）

　　一線素描

　　從“開得很好”到“再創(chuàng)紀(jì)錄”
  連續(xù)重整裝置的自我突破之路

　　5月9日，錦州石化公司連續(xù)重整裝置操作員戚勇將進(jìn)料量的數(shù)值設(shè)定為99，鄭重地按下回車鍵。這一刻，裝置加工量首次被提至每小時99噸的歷史高量。在裝置運(yùn)行時長接近5年的時候，這是一項艱巨的挑戰(zhàn)。

　　“我們的裝置‘根紅苗正’。”煉油四聯(lián)合車間主任張怡天介紹，連續(xù)重整裝置自2005年建成投產(chǎn)，第一個運(yùn)行周期就突破了4年半，經(jīng)過擴(kuò)能改造，如今已形成80萬噸/年的加工規(guī)模，不僅成為沖刺5年長周期的標(biāo)桿，還在催化劑方面創(chuàng)造了連續(xù)7年保持活性的行業(yè)紀(jì)錄。

　　“18年來從未間斷地分析原料組分。”車間生產(chǎn)技術(shù)副主任蔡道青介紹，裝置投產(chǎn)初期，行業(yè)內(nèi)同類裝置處于起步階段。經(jīng)驗不足讓他意識到積累數(shù)據(jù)的重要性。為此，他創(chuàng)建了原料及雜質(zhì)分析電子臺賬，隨時關(guān)注原料變化，監(jiān)控上游裝置質(zhì)量指標(biāo)，保護(hù)催化劑活性不降級。

　　“2016年，我們更換了新型催化劑，實(shí)現(xiàn)了液收與氫氣產(chǎn)率雙提升，同時提出了保護(hù)催化劑活性的新課題。”蔡道青說，這是實(shí)現(xiàn)裝置長周期運(yùn)行的關(guān)鍵。

　　正是經(jīng)年累月的數(shù)據(jù)積累，讓煉油四聯(lián)合車間打開了突破瓶頸的視角。他們將催化劑全生命周期管理作為工作重點(diǎn)，通過指標(biāo)設(shè)限、數(shù)據(jù)分析、活性評估等舉措，構(gòu)建了一套成熟的催化劑管理機(jī)制，成功對沖了原料、負(fù)荷、條件變化帶來的風(fēng)險，為沖刺新一輪長周期平穩(wěn)運(yùn)行蓄力。

　　隨著裝置進(jìn)入運(yùn)行末期，煉油四聯(lián)合車間在關(guān)注核心設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)上，不忘緊盯繁枝細(xì)節(jié)。針對高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的設(shè)備隱患，加大現(xiàn)場巡查監(jiān)控力度，加強(qiáng)設(shè)備預(yù)判處理；針對春季揚(yáng)塵導(dǎo)致的腐蝕問題，定期清理水槽中的泥沙，強(qiáng)化水質(zhì)及pH值管理；針對加熱爐溫度與氧含量分布不均勻的情況，調(diào)整火嘴燃燒溫差，提升加熱爐效率……

　　與此同時，煉油四聯(lián)合車間提前備戰(zhàn)“五年一修”。“帶著問題出去，再把問題帶回來。”車間主任張怡天表示，一方面要對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)同類裝置，找到解決自身問題的辦法和縮短差距的舉措；另一方面收集兄弟單位遇到的問題，舉一反三提高預(yù)警，拓展技術(shù)攻關(guān)的深度。

　　從當(dāng)年“開得很好”到如今“再創(chuàng)紀(jì)錄”，連續(xù)重整裝置全體人員腳踏實(shí)地、迎難而上。未來，他們還將保持奮進(jìn)之姿，不畏艱辛，向著更長周期運(yùn)行目標(biāo)前進(jìn)?。ㄓ浾?nbsp;譚月）

　　圓桌討論

　　本期主題：如何提升設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全水平？

　　嘉賓觀點(diǎn)：加強(qiáng)風(fēng)險分級管控厚植先進(jìn)管理理念

　　大慶石化公司機(jī)動設(shè)備處處長 焦慶雨：

　　裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行，對企業(yè)降本增效的好處不言而喻，但受工藝腐蝕、結(jié)垢結(jié)焦以及零部件磨損老化等問題影響，設(shè)備運(yùn)行的可靠性會有所降低。

　　越是臨近裝置運(yùn)行末期，管道和設(shè)備突發(fā)泄漏，電氣、儀表元器件老化失靈等問題發(fā)生的可能性就越大。保障特種設(shè)備合規(guī)延長使用周期，提前或及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患、故障并實(shí)施干預(yù)，監(jiān)控暫時無法消除故障的設(shè)備，在線診斷在運(yùn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，都是設(shè)備管理面臨的挑戰(zhàn)。

　　一要發(fā)動各級專業(yè)技術(shù)人員積極主動排查設(shè)備運(yùn)行中的隱患、故障，結(jié)合可靠性分析和風(fēng)險分級管控的工作思路，制定科學(xué)合理的修復(fù)方案或臨時監(jiān)控措施，確保設(shè)備運(yùn)行可靠受控。

　　二要進(jìn)一步梳理設(shè)備檢修中的預(yù)防預(yù)知和故障維修情況，科學(xué)確定工作目標(biāo)，提升預(yù)防預(yù)知、主動維修水平，同時針對儀電設(shè)備元器件長期“服役”的問題，積極推進(jìn)儀電設(shè)備主動維護(hù)工作，努力降低故障發(fā)生率。

　　三要通過“走出去、請進(jìn)來”的方法，組織設(shè)備管理人員到同行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)調(diào)研，學(xué)習(xí)設(shè)備管理思路以及寶貴經(jīng)驗。邀請行業(yè)設(shè)備專家到公司宣貫先進(jìn)設(shè)備管理理念，邀請技術(shù)服務(wù)單位交流先進(jìn)技術(shù)，不斷拓寬設(shè)備專業(yè)管理的思路和方法。 （劉莉莉 采訪）

　　嘉賓觀點(diǎn)：強(qiáng)化設(shè)備完整性管理提升自動化控制水平

　　獨(dú)山子石化公司機(jī)動設(shè)備處處長 宿偉毅：

　　當(dāng)前，延長裝置運(yùn)行周期，已成為煉化企業(yè)降本增效最有效的途徑。運(yùn)行時間延長意味著腐蝕、振動等風(fēng)險對設(shè)備的影響加劇。如何管控風(fēng)險，提升設(shè)備本質(zhì)安全水平，是煉化企業(yè)面臨的重要課題。

　　首先，要提升體系化管理水平。不斷健全以“大檢修全生命周期+缺陷分類分級管控”為核心的設(shè)備完整性管理體系，提高運(yùn)行周期內(nèi)設(shè)備完好管理標(biāo)準(zhǔn)，工作從以“故障和隱患管理”為重點(diǎn)向以“缺陷管理”為重點(diǎn)前移。同時將“管設(shè)備要管設(shè)備運(yùn)行、主動預(yù)防維護(hù)、精益化檢修”等先進(jìn)理念和方法轉(zhuǎn)化成目標(biāo)指標(biāo)和管理要求，納入制度。

　　其次，要提升設(shè)備自動化控制水平。采取科學(xué)合理的聯(lián)鎖和自控手段，提高設(shè)備應(yīng)對各種突發(fā)風(fēng)險的能力，確保設(shè)備在誤操作或發(fā)生故障的情況下不會造成事故。例如，自動阻止誤操作、設(shè)備或工藝異常時自動轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩Ｊ降取?/p>

　　再次，要提升現(xiàn)場設(shè)備風(fēng)險感知能力。不斷完善設(shè)備監(jiān)測體系，利用先進(jìn)的監(jiān)測手段和信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)泵、易腐蝕部位等管理全覆蓋；同時充分應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測診斷分析、材料適用性評價等先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)評價異常風(fēng)險，做到預(yù)知預(yù)判并針對性管控。（李志強(qiáng) 徐國良 采訪）

　　嘉賓觀點(diǎn):遵循全生命周期原則推動各環(huán)節(jié)聯(lián)動配合

　　寧夏石化公司機(jī)動設(shè)備處處長趙永斌：

　　一要統(tǒng)籌謀劃，推進(jìn)設(shè)備完整性管理體系建設(shè)。風(fēng)險管理是設(shè)備完整性管理的核心和手段，貫穿于設(shè)備選型、制造、采購、安裝、運(yùn)行維護(hù)直至報廢的全生命周期。要堅持體系思維和一體化管理理念，加強(qiáng)設(shè)備、工藝、采購聯(lián)動配合，結(jié)合數(shù)字化智能化建設(shè)，提高設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)率。

　　二要精準(zhǔn)研判，強(qiáng)化設(shè)備“缺陷管理”。通過渦流掃查、腐蝕監(jiān)測等技術(shù)手段，深入查找設(shè)備缺陷，防范設(shè)備事故發(fā)生。同時，強(qiáng)化設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測分析，常態(tài)化開展隱患排查整改，堅決遏制設(shè)備“帶病”運(yùn)行。

　　三要注重質(zhì)量，提升檢維修精益化水平。設(shè)備檢維修要遵循全生命周期原則，把好技術(shù)方案關(guān)、檢修質(zhì)量關(guān)，全面建立設(shè)備性能質(zhì)量追責(zé)制。同時，要加大預(yù)知性檢修管理力度，主動借鑒先進(jìn)的管理模式，提高預(yù)知性檢修比例。

　　四是夯實(shí)基礎(chǔ)，強(qiáng)化“三基”工作。設(shè)備管理要以打基礎(chǔ)、抓執(zhí)行、樹典型為主，推進(jìn)“無泄漏裝置創(chuàng)建”“標(biāo)準(zhǔn)化裝置創(chuàng)建”，開展防腐蝕管理、靜密封點(diǎn)管理等專項活動，豐富內(nèi)容形式，強(qiáng)化考核評價，構(gòu)建長效機(jī)制。嚴(yán)抓設(shè)備管理人員的專業(yè)培訓(xùn)，為管理提升提供支撐。 （陸艷 采訪）