西部鉆探公司瞄準(zhǔn)深井超深井極限溫壓環(huán)境

　　9月12日，西部鉆探承鉆的深地塔科1井比設(shè)計(jì)方案提前5天安全高效鉆至6950米，單趟鉆井進(jìn)尺、機(jī)械鉆速、井斜控制等均優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。

　　西部鉆探堅(jiān)持科技創(chuàng)新，實(shí)施“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動，打造原創(chuàng)技術(shù)策源地，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，打造深地鉆探第一軍，實(shí)現(xiàn)深井超深井從“打得成”到“打得快、打得準(zhǔn)”的跨越。

　　打通全過程創(chuàng)新生態(tài)鏈

　　西部鉆探年完成深井超深井和水平井?dāng)?shù)量居集團(tuán)公司前列，現(xiàn)已成功鉆探8000米以深井17口。

　　今年，公司施工的8000米以深井達(dá)到14口。其中，承鉆深地塔科1井，標(biāo)志著鉆探能力進(jìn)入“萬米時(shí)代”。

　　近年來，準(zhǔn)噶爾盆地南緣、塔里木盆地庫車山前、柴達(dá)木盆地阿爾金山等西部區(qū)域成為油氣資源的重要接替區(qū)，深井超深井成為勘探開發(fā)主戰(zhàn)場。深部地層復(fù)雜多變、壓力系統(tǒng)規(guī)律性差等技術(shù)難題給深井超深井安全鉆井帶來巨大挑戰(zhàn)。

　　2019年，西部鉆探建立了涵蓋工程技術(shù)、地質(zhì)研究、儲層改造、固井、鉆井液、試油測試業(yè)務(wù)的“兩院四中心”創(chuàng)新平臺，打通了“產(chǎn)學(xué)研用”全過程創(chuàng)新生態(tài)鏈，加強(qiáng)地質(zhì)工程一體化深度融合，擴(kuò)大了XZ系列技術(shù)庫。近5年，公司累計(jì)獲省部級以上科技獎97項(xiàng)，形成24項(xiàng)技術(shù)利器、25項(xiàng)優(yōu)勢特色技術(shù)和11項(xiàng)綜合配套技術(shù)，31項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　公司牢固樹立“成就甲方才能成就自己”的服務(wù)理念和“不做唯一，就做第一”的競爭理念，以深層勘探開發(fā)前沿技術(shù)需求為導(dǎo)向，創(chuàng)新探索“甲乙方聯(lián)合設(shè)計(jì)實(shí)施、全產(chǎn)業(yè)鏈一體化協(xié)同、科學(xué)化智能化發(fā)展”管理模式，科學(xué)精準(zhǔn)融合地質(zhì)工程、鉆井工程、完井改造3大技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)井筒全生命周期管理，為高效勘探、效益開發(fā)提供一攬子技術(shù)服務(wù)保障方案。

　　通過深化地質(zhì)工程與多專業(yè)一體化管理，公司先后打成輪探1井、高探1井等一批功勛井、千噸井，協(xié)同落實(shí)瑪湖、富滿等多個億噸級區(qū)塊，助力斬獲集團(tuán)公司油氣勘探特等獎4個、一等獎5個。

　　打造全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)新優(yōu)勢

　　“目前，我們已完成超過50%的進(jìn)尺任務(wù)，但對于超深井來說，‘一深萬難’，還有90%的技術(shù)難題亟待解決。8月23日，深地塔科1井正式向三開次鉆進(jìn)。”西部鉆探企業(yè)首席技術(shù)專家萬云祥說。

　　公司加大超深、超高壓、高溫等極限難題專項(xiàng)攻關(guān)，培育PDC+PowerV、XZ-AVDS自動垂直鉆井等防斜打快技術(shù)，自主研發(fā)了油基鉆井液、抗高溫高密度鉆井液和水泥漿體系以及窄密度窗口精細(xì)控壓鉆完井技術(shù)等技術(shù)利器，保障超深儲層卡得準(zhǔn)、復(fù)雜地層打得成、難動用儲量采得出。

　　圍繞萬米特深層技術(shù)難題，西部鉆探瞄準(zhǔn)8項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)，按照關(guān)鍵核心攻關(guān)、技術(shù)集成配套、試驗(yàn)推廣應(yīng)用3個層次，專班推進(jìn)6個方面20項(xiàng)課題研究，打造全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)優(yōu)勢，以“點(diǎn)”的突破帶動全面開花。

　　公司以“探月工程”標(biāo)準(zhǔn)打好深井超深井，聚焦抗高溫鉆井液技術(shù)難題，創(chuàng)造性引入超分子化學(xué)理論，形成XZ超深井抗高溫高密度油基鉆井液體系，最高抗溫達(dá)260攝氏度。為解決萬米深地工程試油測試裝備和技術(shù)難題，公司歷時(shí)兩年成功研制出全球首套175兆帕超高壓地面測試裝備，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，該裝備在沙灣1井被成功應(yīng)用。

　　公司聯(lián)合油田打造“地質(zhì)評價(jià)+鉆頭選型+工具配套+參數(shù)強(qiáng)化”一體化提速模式，推廣應(yīng)用“一趟鉆”工程、MSE鉆井參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)等特色技術(shù)，讓復(fù)雜地層鉆井跑出“加速度”。在塔里木盆地，公司采用PoverV+大扭矩螺桿、螺桿+混合鉆頭等鉆井技術(shù)，承鉆的ManS72-H4井創(chuàng)滿深區(qū)塊8000米以深井最快完井周期紀(jì)錄。公司承鉆柴達(dá)木盆地首口超深極端高溫基巖大斜度井——昆2-X1井，刷新了青海油田超深超高溫井定向工具入井時(shí)長紀(jì)錄。

　　搭建全覆蓋數(shù)智高速路

　　“我們自主研發(fā)的井場數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)，可在全井場范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無線通信，做到前線后方信息直達(dá)。”9月12日，在深地塔科1井施工現(xiàn)場，西部鉆探軟件研發(fā)中心管理人員孜克如拉·艾尼瓦爾說。該中心建有信息化設(shè)備集成系統(tǒng)，可將現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合并呈現(xiàn)在現(xiàn)場數(shù)據(jù)中心決策室。同時(shí)，能夠?qū)⑶熬€數(shù)據(jù)傳輸至后方EISC遠(yuǎn)程技術(shù)支撐平臺，實(shí)現(xiàn)鉆井、設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場多專業(yè)協(xié)同辦公、專家遠(yuǎn)程決策指揮。

　　2018年，公司啟動EISC建設(shè)，逐步建成兩級“1+14”EISC運(yùn)行機(jī)構(gòu)，鋪就“井場一張網(wǎng)”信息傳輸高速公路，組建多專業(yè)協(xié)同技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)，通過“工程技術(shù)數(shù)據(jù)湖+EISC應(yīng)用系統(tǒng)”在線管控重點(diǎn)井現(xiàn)場作業(yè)，較單人巡井駐井管控效率提升了4倍，復(fù)雜響應(yīng)處置效率提升了6倍以上。今年，EISC日均管控各類重點(diǎn)井107口，共規(guī)避井下風(fēng)險(xiǎn)531井次，地層壓力預(yù)測符合率、工程風(fēng)險(xiǎn)提示準(zhǔn)確率等均超過96.3%。

　　公司加快推進(jìn)遠(yuǎn)程壓裂系統(tǒng)升級，全面推進(jìn)“雪豹”一鍵壓裂系統(tǒng)二期建設(shè)，自主開發(fā)涵蓋生產(chǎn)、經(jīng)營全流程的信息化系統(tǒng)46套，95萬余條數(shù)據(jù)變?yōu)?ldquo;數(shù)字資產(chǎn)”；打造國內(nèi)首支數(shù)智化壓裂隊(duì)伍，改變了壓裂作業(yè)模式。（記者 馬宏旭 通訊員 蔡鵬元）