IMI Critical Engineering 最近通過實施濕蒸汽侵蝕解決方案解決了印度一家發(fā)電廠代價高昂的蒸汽泄漏問題,展示了我們在開發(fā)突破性工程解決方案以應(yīng)對復(fù)雜工業(yè)挑戰(zhàn)方面的專業(yè)知識。
通過應(yīng)用其 EroSolve 濕蒸汽侵蝕解決方案(一項非常成功的技術(shù),可有效管理凝結(jié)水或濕蒸汽侵蝕),IMI 使該電廠變得更加高效,可產(chǎn)生 4X600MW 的電力。該解決方案還通過減少工廠的煤炭消耗,顯著減少了排放。
該客戶最初于 2019 年 10 月聯(lián)系 IMI,當(dāng)時工廠經(jīng)理發(fā)現(xiàn)該工廠的多個旁通閥存在蒸汽泄漏。該工廠通過其 1 個低壓旁通閥每小時損失超過 3.65 噸蒸汽,導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)損失和更高的煤炭消耗來彌補不足。
燃燒煤來加熱水以產(chǎn)生蒸汽。然后蒸汽被輸送到汽輪機(jī),用于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子發(fā)電。這種傳統(tǒng)的發(fā)電廠設(shè)計在世界第二大煤炭消費國印度得到廣泛應(yīng)用。
2022年,全國燃煤發(fā)電量增長12.4%,創(chuàng)近三十年來同比最大增幅。因此,有效利用蒸汽對于充分利用燃料至關(guān)重要。盡管仍然嚴(yán)重依賴化石燃料,但值得注意的是,印度是可再生能源的全球領(lǐng)導(dǎo)者。
很快發(fā)現(xiàn)該地點的泄漏是由濕蒸汽侵蝕引起的,這是旁通閥的一個長期且常見的問題。在這些設(shè)施中,旁通閥經(jīng)常暴露在具有挑戰(zhàn)性的操作條件下,而腐蝕性濕蒸汽進(jìn)一步加劇了這種情況。
飽和蒸汽和冷凝水分子結(jié)合時會產(chǎn)生濕蒸汽,也稱為閃蒸冷凝水。造成這種現(xiàn)象的原因有多種,包括工廠排水裝置不足、旁路操作不正確、閥門校準(zhǔn)不當(dāng)和預(yù)熱過程不充分。
無論來源如何,如果不加以控制,濕蒸汽都會嚴(yán)重腐蝕閥門內(nèi)件部件,并可能使操作人員的現(xiàn)場安全性降低。這是因為濕蒸汽侵蝕導(dǎo)致下游溫度升高,進(jìn)而導(dǎo)致更嚴(yán)重的問題,例如管道破裂、水錘、系統(tǒng)失控以及下游關(guān)鍵設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。
在開發(fā) EroSolve 濕蒸汽解決方案之前,企業(yè)沒有簡單的方法來管理濕蒸汽及其有害影響。工廠經(jīng)理可以在停電期間進(jìn)行定期檢查和維護(hù),或者在泄漏過于嚴(yán)重時更換閥門內(nèi)件。
使用 EroSolve 進(jìn)行閥塞組裝
問題是,這些更換閥內(nèi)件只能持續(xù)三到六個月,在很長一段時間內(nèi),客戶不得不讓閥門處于泄漏狀態(tài),直到下次停電或關(guān)閉。2021年3月,IMI團(tuán)隊使用EroSolve濕蒸汽解決方案對旁通閥進(jìn)行了升級,延長了控制閥抵抗?jié)裾羝治g的壽命,從而避免了每次停機(jī)期間的維護(hù)需要。
這次安裝的結(jié)果是革命性的。通過使用 IMI 的解決方案解決侵蝕問題,該現(xiàn)場可以避免額外燃燒 7500 噸煤炭,從而每個閥門每年節(jié)省 250,000 英鎊。這使得現(xiàn)場鍋爐產(chǎn)生的蒸汽得到充分利用,確保蒸汽到達(dá)渦輪機(jī)時不會有任何蒸汽逸出。
節(jié)省的煤炭總量相當(dāng)于從大氣中減少了大約 10,000 噸二氧化碳。這只是 IMI 能夠?qū)?chuàng)新工程應(yīng)用于重工業(yè)常見挑戰(zhàn)的方式之一,提供的解決方案不僅可以節(jié)省企業(yè)資金,還可以為更加可持續(xù)的世界奠定基礎(chǔ)。
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