一體化設(shè)計 集成式推動 吉林油田技術(shù)“源創(chuàng)新”穩(wěn)產(chǎn)提效

　　（記者 王珊珊 特約記者 張?zhí)禚Q）2月29日記者了解到，吉林油田堅持“集團(tuán)壓裂技術(shù)+一體化研究”模式至今已有5年，助力老井壓裂經(jīng)濟(jì)有效率提升至70.6%。吉林油田在技術(shù)“源創(chuàng)新”上下功夫，推動原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、開放合作創(chuàng)新一體化，取得了較好的應(yīng)用效果。

　　松南油氣壓裂提產(chǎn)降本增效技術(shù)成效顯著。2023年，吉林油田攻關(guān)勘探評價壓裂技術(shù)體系，對頁巖油開展不同巖相力學(xué)特征研究，形成以簇為對象的精細(xì)體積壓裂技術(shù)；對致密氣以“增體積、降傷害、控投資”為目標(biāo)，通過“甜點(diǎn)差異改造+低成本材料”技術(shù)，有效控制壓裂成本，壓裂后，產(chǎn)量提升50%，采氣工程成本降低32%。在技術(shù)應(yīng)用過程中，吉林油田還結(jié)合儲層特點(diǎn)，不斷完善壓裂技術(shù)對策，以達(dá)到更好的開發(fā)效果。通過完善集約化整體壓裂建產(chǎn)模式，定型兩項壓裂核心技術(shù)，新井產(chǎn)量較設(shè)計提高20%，百萬噸產(chǎn)能采油投資較前期降低13.3%。

　　川南頁巖氣壓裂排采技術(shù)基本配套。針對川南頁巖氣特點(diǎn)，吉林油田初步形成自主化深層頁巖氣體積壓裂技術(shù)模式。其中，自主優(yōu)化的“密切割+復(fù)合暫堵+提砂控液”壓裂技術(shù)做法，使關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)更優(yōu)；創(chuàng)新一體化套變防控做法，形成套變預(yù)警及應(yīng)急處置方案，有效降低壓裂丟段率。為提升川南采區(qū)新井全周期排水采氣效果，吉林油田建立全新技術(shù)路線，通過返排期合理動態(tài)調(diào)整，有效控制了出砂等傷害，使穩(wěn)產(chǎn)期實現(xiàn)合理配產(chǎn)。

　　智能注采技術(shù)實現(xiàn)跨越式進(jìn)步。首先，智能舉升技術(shù)實現(xiàn)完整技術(shù)流程控制。吉林油田自主研發(fā)智能舉升控制技術(shù)、智能管控網(wǎng)絡(luò)平臺等，實現(xiàn)油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)監(jiān)測、工作制度實時調(diào)整、分析管理遠(yuǎn)程控制。2023年，新立1號平臺示范區(qū)10口井應(yīng)用一系列智能舉升技術(shù)后，平均泵效提高20%，節(jié)電45%以上。其次，智能注水技術(shù)與新能源生產(chǎn)結(jié)合?；谛履茉垂┠芴攸c(diǎn)，吉林油田實施短周期間歇注水模式，綠電生產(chǎn)多時多注水、綠電生產(chǎn)少時停注水或少注水。2023年，吉林油田在新立采油廠選取2口井，開展為期5個月的不同注入速度的間歇注水試驗。結(jié)果證明，間歇注水后，近井地層不受傷害，水驅(qū)效果未受影響。此成果與新能源技術(shù)融合后，日用電成本降低60%以上。

　　同時，老油田調(diào)控技術(shù)向降自然遞減、提高采收率邁進(jìn)。松南天然氣“一井一策”全覆蓋措施大表發(fā)揮積極作用，注采集輸一體化腐蝕防護(hù)取得階段性成效。下一步，吉林油田將進(jìn)一步打造工程技術(shù)利器，助力更好穩(wěn)產(chǎn)提效。