大慶油田自主研發(fā)變卡距壓裂技術

　　（記者 王志田）截至3月6日，大慶油田自主研發(fā)的投球激活式變卡距壓裂技術今年已現(xiàn)場應用7口井，實現(xiàn)一趟管柱完成厚度差異較大儲層的多層改造目標，壓后單井平均日增油5.5噸，標志著大慶油田在變卡距分層壓裂技術領域取得新突破。

　　針對長垣老區(qū)縱向小層多且厚度差異大，常規(guī)定卡距拖動工藝易丟層、坐壓多段工藝易卡管柱等制約措施增產(chǎn)的問題，大慶油田采油工藝研究院科研人員拓寬研究思路，創(chuàng)新探索工藝，從壓裂卡距調(diào)節(jié)方式、長度與次數(shù)、承壓耐溫性能指標等關鍵因素入手開展攻關，先后優(yōu)化了卡距伸縮調(diào)節(jié)器、小直徑封隔器、側(cè)壁節(jié)流噴砂封隔器等核心工具結(jié)構(gòu)設計，研發(fā)形成投球激活式變卡距壓裂工藝，為油田精細分層壓裂提供了新的改造工藝技術。

　　截至目前，經(jīng)過現(xiàn)場7口井的實際應用，這項工藝技術突破了以往壓裂管柱卡距固定不變的常規(guī)思維，可根據(jù)不同儲層厚度、不同井況條件靈活調(diào)整卡距，實現(xiàn)精準分層壓裂。經(jīng)現(xiàn)場驗證，單趟管柱投球激活調(diào)節(jié)器可實現(xiàn)1至9米卡距任意可調(diào)，滿足隔層0.4米以上精準分卡，無須更換管柱，小層改造比例可提高20%以上，提高施工效率30%，并且可適應最小井徑104毫米套損井的變卡距壓裂，為今后拓展應用領域、助力油田生產(chǎn)提質(zhì)提效提供了技術保障。