工業(yè)廢物去哪兒了？ 蘭州石化創(chuàng)建“無廢企業(yè)”推動綠色發(fā)展調查

　　5月6日，記者在蘭州石化煉油運行一部看到，伴隨著設備的轟鳴聲，煉油生產中產生的廢酸經硫酸再生裝置深度加工后，被制成98%的硫酸產品。“這種硫酸可用在烷基化裝置上生產煉油產品組分，也可用在催化劑和公用工程裝置上生產其他產品，是企業(yè)寶貴的物料。”蘭州石化煉油運行一部工藝工程師陳斌說。

　　近年來，蘭州市大力推進“無廢城市細胞”創(chuàng)建工作。作為甘肅省石化產業(yè)鏈“龍頭”企業(yè)，蘭州石化依靠技術創(chuàng)新，減少“三廢”產生，推動綠色發(fā)展。

　　推進綠色制造 廢酸變成產品

　　蘭州石化組建“無廢企業(yè)”創(chuàng)建工作領導小組，制定下發(fā)了《“無廢企業(yè)”建設實施方案》和《“無廢企業(yè)”建設實施工作清單》，修訂完善了固體廢物管理、節(jié)能節(jié)水管理制度，為企業(yè)生產經營實現(xiàn)“無廢”提供了組織和制度保障。

　　在煉油和化工產品生產中，蘭州石化深入優(yōu)化調整生產結構，構建綠色制造體系，堅持資源化、減量化、無害化和再循環(huán)、再利用“三化兩再”原則，大力開展固廢減量化攻關，最大程度減少危險廢物產生量，提高能源和資源利用率。

　　為了從源頭上處置掉煉油運行一部烷基化裝置生產過程中產生的廢酸，蘭州石化建成投用了1.6萬噸/年硫酸再生裝置，并讓其成為烷基化裝置的配套設施。該裝置采用濕法廢酸再生技術，將烷基化裝置92%的廢酸經過焚燒分解、催化氧化、冷凝等工藝過程，制成98%的硫酸產品。產品一部分被用于催化劑生產，一部分被再輸送到烷基化裝置，用于生產車用異辛烷組分，實現(xiàn)了廢物變成產品的目標，在減少工業(yè)廢物的同時，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。截至4月底，公司將1.6萬噸/年硫酸再生裝置生產出的1748噸再生硫酸外送給兄弟單位，其余全部用于烷基化裝置生產成品油組分，目前已累計將3580噸廢酸加工成了98%的硫酸產品。

　　采用先進技術 降解工業(yè)廢堿

　　“積極引入工業(yè)廢物處置水平領先的服務商，采用先進技術將生產過程中產生的廢水生化分解為可再次利用的油和水，重新應用于生產過程，達到了化害為利的目的。”蘭州石化安全環(huán)保部副部長張學智說。

　　蘭州石化廣泛采用先進的生產工藝和設備，從源頭上減少工業(yè)固廢產生量。蘭州石化在乙烯生產中會產生一部分廢堿。為降解廢堿，公司建成投用了12.8萬噸/年乙烯廢堿處理裝置。該裝置采用蘇州科環(huán)環(huán)保科技有限公司研發(fā)的全生物氧化廢堿處理技術。裝置由廢堿調節(jié)、廢堿稀釋中和、BAF池反沖洗、剩余污泥處理等6個單元組成。這套裝置的技術特點是可以將廢堿液中的硫化物、有機污染物等有害物質直接生化降解，不需要任何化學氧化劑、電化學輔助氧化及非常溫常壓操作條件。蘭州石化通過優(yōu)化廢堿處理裝置運行，基本實現(xiàn)乙烯廢堿內部全處置的目標。

　　蘭州石化還通過招標方式引入技術服務商，采用專利技術，將小乙烯裝置運行中產生的廢水分解成油、渣、水后，分別按標準妥善處置。

　　優(yōu)化生產工藝 廢物“回爐”生產

　　“白泥”綜合利用可謂是蘭州石化廢物利用的力作。蘭州石化催化劑事業(yè)部微球裝置過濾工序收集起來的濾液里含有一部分催化劑細粉，沉淀后形成類似白色的泥，員工們把它叫作“白泥”。如果不進行處理回用，“白泥”就是工業(yè)廢物。公司組織人力優(yōu)化催化劑生產工藝，將濾液輸送到污水預處理裝置，并加入藥劑讓“白泥”沉淀下來，壓成濾餅，再回用于催化劑生產中。今年前4個月，公司已經處理回用“白泥”200余噸，增效200余萬元。

　　與此同時，蘭州石化充分利用現(xiàn)有的3套氨氮處理裝置，對橡膠和催化劑生產中產生的含氨氮廢水進行預處理，通過高溫汽提和化學反應，將廢水中的氨變成硫酸銨，再循環(huán)用于催化劑生產。今年1至4月，公司處理含氨氮廢水20多萬噸，累計增效200余萬元。為了處置乙烯裝置產生的焦粉，公司開拓思路，將焦粉拉運到公用工程二部當作鍋爐燃料，用于生產蒸汽。

　　一項項舉措的付諸實踐，使蘭州石化形成了全員行動、推動綠色發(fā)展的良好態(tài)勢。4月10日，蘭州市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布了蘭州市“無廢城市細胞”建設工作評選結果，蘭州石化榮獲“無廢企業(yè)”稱號。

　　石油銳評

　　觀念一轉 廢品變產品

　　長期以來，中國石油以習近平生態(tài)文明思想為指導，踐行綠色發(fā)展理念，持續(xù)推進污染防治攻堅戰(zhàn)，為美麗中國建設注入了強勁動能。其中，蘭州石化公司堅持精準治理、科學治理、依法治理“三廢”的生動實踐，就是中國石油高質量推進綠色低碳發(fā)展的一個鮮活樣板。

　　蘭州石化不斷解放思想，通過技術創(chuàng)新、工藝優(yōu)化，點石成金、變廢為寶，不僅實現(xiàn)“無廢化”生產，還為企業(yè)帶來可觀的經濟效益，其經驗值得借鑒。

　　觀念一轉，廢品變產品。首先，在思想上，我們要辯證地看待“三廢”。在獲取和利用油氣資源時，一個過程產生的廢物隨著條件的變化，往往可以成為另一過程的原料。廢與不廢是相對的，與技術水平和經濟條件密切相關。所以，我們要堅持變廢為寶的理念，通過持續(xù)創(chuàng)新，讓“放在錯誤地點的原料”物盡其用。其次，在行動上，我們要把綜合治理“三廢”和回收利用“三廢”相結合，從末端治理轉向源頭和過程控制，強化治廢技術與治廢裝備的應用創(chuàng)新，有效發(fā)揮“三廢”在生產過程中的積極作用。

　　“三廢”治理沒有完成時，只有進行時。相關企業(yè)只要正確認識“三廢”、科學治理“三廢”，必能實現(xiàn)變廢為寶、提質增效。（李瑩）