長慶石化數(shù)字賦能管理變革

　　（通訊員 折群）7月15日，長慶石化煉油二部運行四班班長王青龍接班后做的第一件事，就是通過煉油與化工運行系統(tǒng)，查看生產(chǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析裝置運行狀態(tài)。“這套系統(tǒng)顯著提高了我們的工作效率。”王青龍說道。從5G智能煉廠投用至今，長慶石化的輕油收率提升了1.02%，操服人員減少了14.7%，取得了明顯的經(jīng)營成效。

　　近年來，長慶石化高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)智能化工廠建設(shè)，建成國內(nèi)首家5G全覆蓋智能煉廠。通過科技賦能，長慶石化基礎(chǔ)管理進(jìn)一步加強，管理效能有效提升，生產(chǎn)經(jīng)營各項指標(biāo)穩(wěn)定持續(xù)向好。今年前6個月，公司原油加工量超計劃進(jìn)度1.3%，營業(yè)收入超計劃進(jìn)度4%，圓滿實現(xiàn)“時間過半、任務(wù)過半”。

　　利用5G廣連接、高速率、低時延的技術(shù)特點，長慶石化貫穿公司生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)保等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，建立了“5G+生產(chǎn)監(jiān)控、5G+設(shè)備管理、5G+安全管控、5G+環(huán)保監(jiān)測、5G+人聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、5G+數(shù)字孿生”等一系列典型應(yīng)用場景，不僅有效解決傳統(tǒng)煉化企業(yè)應(yīng)用無法聯(lián)通、接入能力較差等諸多問題與挑戰(zhàn)，還全面提升了公司的管理水平和運營效益。

　　長慶石化通過建立國內(nèi)第一個整廠逆向建模的三維數(shù)字化平臺，以及云計算平臺、云桌面平臺和云存儲平臺，為智能煉廠建設(shè)提供充足且低成本的計算和存儲資源。覆蓋全公司的5G網(wǎng)絡(luò)資源架構(gòu)，融合4G、視頻監(jiān)控網(wǎng)等通信網(wǎng)絡(luò)，在工業(yè)領(lǐng)域率先實現(xiàn)異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)間的聯(lián)通與共享，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供多元、快速、高效的傳輸渠道。將揮發(fā)性有機物網(wǎng)格化動態(tài)管控平臺、HSE現(xiàn)場管理系統(tǒng)等現(xiàn)有系統(tǒng)快速融合，運行數(shù)據(jù)實時傳輸共享，實現(xiàn)高性能感知能力、通信能力和先進(jìn)算力。

　　目前，5G已覆蓋長慶石化430臺關(guān)鍵機組、機泵3937個監(jiān)測點，實現(xiàn)“集成管控級”的工控網(wǎng)絡(luò)安全態(tài)勢感知及全面防御，智能識別安全、環(huán)保風(fēng)險，自動制定防護(hù)措施，全面動態(tài)管控風(fēng)險，現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險識別率達(dá)100%，揮發(fā)性有機物排放監(jiān)控率100%，大大提升了廠區(qū)應(yīng)急響應(yīng)及處置效率。同時，通過智能診斷等，變故障被動處理為設(shè)備預(yù)知性維修，故障定位效率由小時級提升至分秒級，設(shè)備健康度達(dá)99%，動設(shè)備漸變性故障識別率達(dá)100%。

　　2024年以來，長慶石化按照數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層設(shè)計，系統(tǒng)推進(jìn)“7+6”場景建設(shè)，以數(shù)字技術(shù)推進(jìn)業(yè)務(wù)發(fā)展、管理變革。加快建設(shè)以大集中ERP為核心的經(jīng)營管理平臺、以MES和數(shù)字孿生為核心的生產(chǎn)運行平臺、以網(wǎng)絡(luò)安全為核心的基礎(chǔ)設(shè)施平臺，實現(xiàn)物流、信息流、資金流、價值流“四流合一”。大力推進(jìn)數(shù)據(jù)治理，實現(xiàn)跨部門、跨業(yè)務(wù)、跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享應(yīng)用。持續(xù)加強智能工廠技術(shù)研究，培育新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，持續(xù)以數(shù)智激活發(fā)展動能。