撫順石化加速向產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進側記

作者: 2024年09月06日 來源: 瀏覽量:
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“安穩(wěn)運行是頭等大事,我們要不斷探索裝置適應程度,做好防范措施,在享受技改措施帶來的紅利的同時,盡可能地降低由此帶來的風險。”8月27日,撫順石化公司焦化裝置儀表室內,車間主任劉曉宇正與設備副主任分析參

    “安穩(wěn)運行是頭等大事,我們要不斷探索裝置適應程度,做好防范措施,在享受技改措施帶來的紅利的同時,盡可能地降低由此帶來的風險?!?8月27日,撫順石化公司焦化裝置儀表室內,車間主任劉曉宇正與設備副主任分析參數(shù)。裝置摻煉電脫鹽污油項目運行1個月來,各項參數(shù)平穩(wěn),標志著技改項目成功投運。

    近年來,撫順石化公司堅持走高端化、綠色化、智能化、差異化、集約化發(fā)展道路,依靠創(chuàng)新驅動增產(chǎn)新產(chǎn)品新材料,降低生產(chǎn)成本,加速向“煉化生精材”產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進。

    新產(chǎn)品“層出不窮”

    近日,撫順石化又推出新產(chǎn)品低熔抗沖擊聚丙烯樹脂C703L,進一步補鏈延鏈,形成低、中、高熔抗沖擊產(chǎn)品全鏈條。

    新產(chǎn)品C703L具有優(yōu)異的抗沖擊性能,廣泛應用于汽車、醫(yī)用、抗沖擊改性劑等領域。在試生產(chǎn)前,公司組織烯烴廠聚焦成本、效益,廣泛開展市場調研,結合裝置工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模、技術經(jīng)驗制定試生產(chǎn)方案,并組織一線班組開展針對性培訓。

    生產(chǎn)過程中,車間技術人員全程盯守在現(xiàn)場,協(xié)調解決生產(chǎn)過程中遇到的技術難題,掌握第一手生產(chǎn)數(shù)據(jù),持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)、反應器運行狀態(tài)、第二反應器乙烯進料量等參數(shù)。同時,增加產(chǎn)品質量分析頻次,及時調節(jié)優(yōu)化控制指標參數(shù),縮短牌號切換時間,減少過渡料的產(chǎn)生,確保整個試產(chǎn)過程平穩(wěn)受控,取得預期成果。

    副產(chǎn)資源“吃干榨凈”

    公司一方面在新產(chǎn)品、新材料方面做“加法”,一方面在各項資源循環(huán)利用上做“減法”。

    近年來,撫順石化著力開展污油減量攻關,焦化裝置摻煉電脫鹽污油項目是近期開展的有效舉措之一。為了解決石油二廠蒸餾裝置電脫鹽污油處理問題,公司開展了污油回收、處理技術攻關,統(tǒng)籌安排將部分電脫鹽污油作為焦化裝置原料,進行少量回煉。此舉在回收汽油、煤油等高效產(chǎn)品的基礎上,節(jié)約了乳化油外委處理費用,真正實現(xiàn)循環(huán)利用、“吃干榨凈”。

    自5月開始,焦化車間組織技術人員反復采集參數(shù)、取樣分析,研討摻煉對裝置生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質量的影響,最終制定了《焦化裝置摻煉電脫鹽污油技術方案》,對摻煉方法、摻煉風險、摻煉監(jiān)控措施及日常監(jiān)護操作等進行規(guī)范。對4個運行班組進行摻煉相關操作的全員培訓,對重點關鍵監(jiān)控指標設定預警值,確保摻煉“萬無一失”。

    摻煉電脫鹽污油后會導致混合原料性質發(fā)生改變,可能造成原料系統(tǒng)管線震動,靜密封點泄漏,塔盤、空冷器堵塞,管線鹽腐蝕,石油焦質量波動等不良影響。該車間制定摻煉風險識別及管控清單,對重點參數(shù)進行監(jiān)控。在摻煉初期,嚴格控制摻煉比例,并始終保持每小時5噸的摻煉量。同時,定期實施原料脫水、防腐數(shù)據(jù)分析、管線無損檢測等防范措施,確保裝置生產(chǎn)穩(wěn)定。

    7月26日,電脫鹽污油進入240萬噸/年延遲焦化裝置的冷渣原料流程。他們先后攻克了原料變輕、含鹽量上升、分餾系統(tǒng)內帶水等諸多問題,通過細化方案、提前預判、專人盯盤、專人負責等管理舉措,瞄準每個質量關鍵點,確保整個摻煉過程按計劃穩(wěn)步推進。

    設備運行“質效雙升”

    設備優(yōu)質高效運行,是裝置提質增效的硬件保證。撫順石化通過技術手段,持續(xù)化解各類瓶頸問題,確保設備安穩(wěn)運行。

    裂解氣壓縮機是乙烯裝置的“心臟”,是裝置穩(wěn)定運行的核心設備。裂解氣壓縮機段間換熱器為浮頭式換熱器,其運行效果直接影響裝置的平穩(wěn)運行。近年來,不同程度的換熱面積減小甚至堵塞等問題,導致?lián)Q熱器效率降低,成為制約乙烯裝置長周期運行的瓶頸之一。

    該公司組織烯烴廠針對提高換熱器換熱效率開展技術攻關。技術人員經(jīng)過縝密的參數(shù)分析和技術研討,制定了攻關措施。先后采取換熱器冷卻水側反沖洗、冷卻水側最高點倒淋接臨時線、冷卻器循環(huán)水側入口加注緩蝕劑等針對性措施,全面提升了換熱器效率。同時,開展調整注劑實驗,對裂解氣壓縮機三段后冷卻器進行單獨殺菌剝離。經(jīng)過前后數(shù)據(jù)對比,冷卻器單獨加藥剝離換熱效率明顯提升。

    一系列措施為裂解氣壓縮機穩(wěn)定運行提供了堅實保障,也為今后換熱器提高運行質效提供了寶貴經(jīng)驗。

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