發(fā)展逐“綠” 云南石化“節(jié)”盡所能力促降本增效

　　（特約記者 陳銳 通訊員 張偉德）11月1日10時，在云南石化石腦油加氫裝置現(xiàn)場，煉油三部工藝組組長肖建韓認(rèn)真觀察石腦油加氫反應(yīng)進料泵的運行狀態(tài)，仔細(xì)查看緩沖罐壓力狀況。自云南石化開展關(guān)鍵耗電設(shè)備運行優(yōu)化行動以來，工程師們每天不定時關(guān)注設(shè)備耗電情況，力保節(jié)電效果達到理想狀態(tài)。

　　今年年初以來，云南石化各單位以效益為中心，緊緊圍繞節(jié)能降耗、降本增效開展工作。今年前3季度，煉油三部全力出擊，拓展能耗分析的深度和廣度，深入剖析關(guān)鍵耗電設(shè)備的電耗情況，從不同維度識別影響電耗的關(guān)鍵因素，最大程度降低電耗。

　　在此過程中，“一機一策”的節(jié)電措施，對設(shè)備節(jié)電的效果最為顯著。針對石腦油加氫單元，云南石化采用提高石腦油加氫反應(yīng)進料泵入口壓力的方法，使反應(yīng)進料泵日均節(jié)電超1000千瓦時；通過調(diào)整循環(huán)氫流量，有效降低循環(huán)氫壓縮機功耗，日均節(jié)電超3000千瓦時。針對汽油加氫單元，云南石化精準(zhǔn)投用汽油加氫裝置循氫機無極氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，降低循氫機負(fù)荷及循氫量，日均節(jié)電超5000千瓦時。據(jù)估算，各項節(jié)電措施全部落實后，煉油三部全年可減少電耗400余萬千瓦時，節(jié)約加工成本約160萬元。

　　進入四季度，云南石化各生產(chǎn)單位鉚足干勁，全力以赴沖刺年度任務(wù)目標(biāo)。為節(jié)約電力和燃料氣，煉油二部目前正實施“渣油加氫裝置柴油至蠟油加氫裝置直供線技改”。項目投用后，年均可節(jié)約成本費用49萬元，為公司提質(zhì)增效注入新動力。