消除高危作業(yè)痛點 護航裝置平穩(wěn)運行 保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 廣東石化首臺“爬壁機器人”上崗

　　（通訊員 趙鳳莉 齊昕瀅）記者11月4日獲悉，廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置成功轉產(chǎn)HPR-1018HA牌號茂金屬聚乙烯。目前裝置運行穩(wěn)定，累計生產(chǎn)該產(chǎn)品超1.2萬噸。

　　此次成功轉產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量上乘的關鍵在于“爬壁機器人”。“‘爬壁機器人’能夠安全高效地清理反應器擴大段的粉料，降低反應器結片和結塊風險。”化工二部工藝工程師王凱介紹。

　　廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置引進了鈦系、鉻系、茂金屬3個催化劑體系，可生產(chǎn)高、中、低密度的聚乙烯產(chǎn)品，涵蓋膜料、注塑、中空、拉絲、管材等應用領域。10月23日，按照排產(chǎn)計劃，該裝置要轉產(chǎn)茂金屬聚乙烯產(chǎn)品，轉產(chǎn)前需要將反應器內(nèi)的粉塵清除干凈。

　　反應器是全密度聚乙烯裝置的重要組成部分。反應器擴大段吹掃不干凈、聚乙烯粉末因沖刷不凈形成片料，一旦脫落到反應器，就會引起生產(chǎn)波動。

　　反應器擴大段最大直徑近10米，清理面積達256.3平方米，在以往的檢修中，需要利用長鋼管連接氣源膠帶，一點點進行反應器壁上結片的吹掃工作。“這項作業(yè)風險大、難度高，往往需要七八名有經(jīng)驗且體格健壯的操作人員輪流作業(yè)，整個流程最短也要8個小時。”王凱介紹。

　　為進一步提高檢修效率，化工二部創(chuàng)新理念，以科技應用賦能裝置檢修，聯(lián)合機器人廠家共同研發(fā)了首臺智能“爬壁機器人”。

　　“爬壁機器人”配有3個強力吹掃口，一臺多角度攝像頭，能直觀反映反應器內(nèi)粉塵堆積情況。通過底部強磁鐵，“爬壁機器人”可直接吸附在器壁上，在反應器內(nèi)實現(xiàn)自由移動，具有吹掃范圍廣、清潔程度高等優(yōu)勢。此外，“爬壁機器人”配有可垂直懸掛在反應器頂部的2根防墜線，能有效解決頂部粉塵吹掃不到位的問題，避免了掉落，實現(xiàn)了探得清、掃得凈、防得住。

　　如今，反應器內(nèi)的粉塵“片甲不留”，吹掃時間也由8個小時縮短到3個小時。這為全密度聚乙烯裝置平穩(wěn)運行和茂金屬催化劑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供了有力保障。

　　“使用‘爬壁機器人’清理后，我們感受到兩個最大的變化：一是反應器穹頂無聚乙烯粉料殘留，新生產(chǎn)的聚乙烯產(chǎn)品吹膜后晶點較開車初期顯著減少；二是本次轉產(chǎn)使用的茂金屬催化劑對反應器擴大段料位控制有極高的要求，但清掃時未發(fā)現(xiàn)因片料脫落影響流化狀態(tài)。”王凱說。

　　“未來，我們將持續(xù)深化技術創(chuàng)新，積極植入全新的創(chuàng)新手段和理念，通過引進、消化、吸收，占據(jù)主動，持續(xù)發(fā)力，為市場持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)、高效的化工產(chǎn)品。”化工二部常務副經(jīng)理于現(xiàn)建表示。