廣東石化芳烴裝置產(chǎn)量領(lǐng)跑華南

　　（通訊員 趙鳳莉 粟維清）截至2025年2月17日早6時(shí)，去年以來，廣東石化公司260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置累計(jì)生產(chǎn)對二甲苯268萬余噸、純苯77萬余噸，對二甲苯產(chǎn)品銷往廣東、福建、海南三省，華南區(qū)域市場占有率達(dá)23%，實(shí)現(xiàn)在華南區(qū)域內(nèi)全產(chǎn)全銷。

　　公司以市場為導(dǎo)向，堅(jiān)持“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”的原則，通過精益管理裝置、攻關(guān)芳烴產(chǎn)能、攻克長周期生產(chǎn)的技術(shù)難題、開展提質(zhì)增效等系列工作，把芳烴聯(lián)合裝置規(guī)模、成本優(yōu)勢發(fā)揮到最大。該公司260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置是目前全球單套生產(chǎn)能力最大、產(chǎn)能占據(jù)中國石油芳烴“半壁江山”的裝置。2024年，裝置生產(chǎn)經(jīng)營全面進(jìn)入生產(chǎn)序列后，由于加工量和原料組成發(fā)生變化，高負(fù)荷瓶頸問題凸顯。

　　公司煉油四部在不斷調(diào)整負(fù)荷和原料的過程中，通過從源頭控制燃料氣及中高壓蒸汽使用量等多個(gè)舉措，使石腦油加氫裝置每年可減少使用天然氣120萬立方米。2024年，芳烴聯(lián)合裝置產(chǎn)出對二甲苯255萬余噸、苯73萬余噸，裝置綜合能耗平均值約為164千克標(biāo)油/噸對二甲苯，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　吸附分離單元旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)和泵送控制閥是產(chǎn)能攻關(guān)的重點(diǎn)。針對1號和2號旋轉(zhuǎn)閥存在步進(jìn)困難和伸出不到位的問題，煉油四部將2號旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力由1.28兆帕降低到1.22兆帕，液壓油供油主管壓力由10兆帕提高到10.6兆帕，增加推動(dòng)力。泵送調(diào)節(jié)閥可有效控制和吸附分離單元的運(yùn)行穩(wěn)定性能，每年可增產(chǎn)對二甲苯約5萬噸。

　　2024年以來，為增加產(chǎn)能，公司計(jì)劃經(jīng)營部外購混合二甲苯30萬噸。煉油四部通過提高對二甲苯收率、持續(xù)優(yōu)化6個(gè)單元的負(fù)荷匹配關(guān)系、優(yōu)化歧化和異構(gòu)化反應(yīng)條件等措施，使對二甲苯日產(chǎn)量超7300噸。