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鋼管內(nèi)表面氧化皮清除系統(tǒng)的設備組成

作者: 2013年07月18日 來源: 瀏覽量:
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鋼管在生產(chǎn)加工中由于內(nèi)表面經(jīng)高溫氧化會產(chǎn)生鐵的氧化物,主要的結垢物是氧化皮。比較之前傳統(tǒng)的人工清理方法,由于人工處理結垢物的效率很低,而且不能完全徹底的清除氧化皮。高壓氣管在長期使用后,經(jīng)過內(nèi)部高壓氣
鋼管在生產(chǎn)加工中由于內(nèi)表面經(jīng)高溫氧化會產(chǎn)生鐵的氧化物,主要的結垢物是氧化皮。比較之前傳統(tǒng)的人工清理方法,由于人工處理結垢物的效率很低,而且不能完全徹底的清除氧化皮。高壓氣管在長期使用后,經(jīng)過內(nèi)部高壓氣體的作用下,會導致部分金屬氧化皮脫落,造成高壓氣管出口閥路堵塞,從而影響高壓氣管的使用壽命。目前最好的方法是在生產(chǎn)加工過程中采用高壓清洗機清理結垢物。
 
使用高壓清洗機清除氧化皮的特點:
 
1、高壓清洗機采用的是純水作為工作介質(zhì),不添加任何化學物質(zhì),水還可以循環(huán)使用,氧化皮清理下來的還可以回收再利用,整個清潔系統(tǒng)不會造成環(huán)境污染。
 
2、高壓清洗機操作簡單,正常運轉(zhuǎn)的成本主要是電能消耗,成本很低,清潔效率高。
 
3、表面清洗效果好,可還原金屬本色,不會破壞鋼管結構,安全可靠。
 
4、整個系統(tǒng)由計算機自動控制,噴射處在全封閉狀態(tài),高壓管路采用鋼管連接,安全性很高。
 
高壓清洗機清除鋼管內(nèi)表面氧化皮的生產(chǎn)線主要是由高壓清洗機主機、噴射裝置、水循環(huán)裝置和電控裝置四部分組成。自來水通過水循環(huán)裝置凈化后,經(jīng)過水泵送到水箱,動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程,將動力源的機械能轉(zhuǎn)換成壓力能,具有巨大壓力能的水再通過高壓噴頭的小孔噴射時,再將壓力能轉(zhuǎn)變成動能,從而形成高壓水射流。電控裝置和操作臺控制鋼管的自動上料、固定、下料和旋轉(zhuǎn)噴頭的自動進給。鋼管內(nèi)表面氧化皮清洗機的主要技術參數(shù)包括以下:
 
1、旋轉(zhuǎn)噴頭
 
單孔超高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,流量10L/min,配有兩個噴嘴,額定壓力是1500bar,轉(zhuǎn)速是300-1000r/min。
 
2、控制閥
 
遠距離電磁控制閥
 
3、高壓清洗機主機
 
高壓清洗機額定壓力為1500bar,流量為30 L/min。
 
下面介紹兩款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的鋼管內(nèi)表面氧化皮清理專用高壓清洗機。
 
 型號  名稱  流量(l/min)  壓力(bar)  功率(kw)  尺寸(L*W*H)  重量(kg)
 DP 1500/27EM  高壓清洗機  27  1500  75  2400x1440x1610mm  1155
 DP 1500/43EM  高壓清洗機  43  1500  132  2000x1440x1610mm  1900
 
附件:二維自動旋轉(zhuǎn)清洗器
 

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