鋼管在生產(chǎn)加工中由于內(nèi)表面經(jīng)高溫氧化會產(chǎn)生鐵的氧化物,主要的結垢物是氧化皮。比較之前傳統(tǒng)的人工清理方法,由于人工處理結垢物的效率很低,而且不能完全徹底的清除氧化皮。高壓氣管在長期使用后,經(jīng)過內(nèi)部高壓氣體的作用下,會導致部分金屬氧化皮脫落,造成高壓氣管出口閥路堵塞,從而影響高壓氣管的使用壽命。目前最好的方法是在生產(chǎn)加工過程中采用高壓清洗機清理結垢物。
使用高壓清洗機清除氧化皮的特點:
1、高壓清洗機采用的是純水作為工作介質(zhì),不添加任何化學物質(zhì),水還可以循環(huán)使用,氧化皮清理下來的還可以回收再利用,整個清潔系統(tǒng)不會造成環(huán)境污染。
2、高壓清洗機操作簡單,正常運轉(zhuǎn)的成本主要是電能消耗,成本很低,清潔效率高。
3、表面清洗效果好,可還原金屬本色,不會破壞鋼管結構,安全可靠。
4、整個系統(tǒng)由計算機自動控制,噴射處在全封閉狀態(tài),高壓管路采用鋼管連接,安全性很高。
高壓清洗機清除鋼管內(nèi)表面氧化皮的生產(chǎn)線主要是由高壓清洗機主機、噴射裝置、水循環(huán)裝置和電控裝置四部分組成。自來水通過水循環(huán)裝置凈化后,經(jīng)過水泵送到水箱,動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程,將動力源的機械能轉(zhuǎn)換成壓力能,具有巨大壓力能的水再通過高壓噴頭的小孔噴射時,再將壓力能轉(zhuǎn)變成動能,從而形成高壓水射流。電控裝置和操作臺控制鋼管的自動上料、固定、下料和旋轉(zhuǎn)噴頭的自動進給。鋼管內(nèi)表面氧化皮清洗機的主要技術參數(shù)包括以下:
1、旋轉(zhuǎn)噴頭
單孔超高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,流量10L/min,配有兩個噴嘴,額定壓力是1500bar,轉(zhuǎn)速是300-1000r/min。
2、控制閥
遠距離電磁控制閥
3、高壓清洗機主機
高壓清洗機額定壓力為1500bar,流量為30 L/min。
下面介紹兩款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的鋼管內(nèi)表面氧化皮清理專用高壓清洗機。
型號 |
名稱 |
流量(l/min) |
壓力(bar) |
功率(kw) |
尺寸(L*W*H) |
重量(kg) |
DP 1500/27EM |
高壓清洗機 |
27 |
1500 |
75 |
2400x1440x1610mm |
1155 |
DP 1500/43EM |
高壓清洗機 |
43 |
1500 |
132 |
2000x1440x1610mm |
1900 |
附件:二維自動旋轉(zhuǎn)清洗器
本文轉(zhuǎn)自:http://www.digcher.com/zhongwen/hyzx/gyqxj/2012-03-18/648.html
更多高壓清洗機相關文章請訪問北京德高潔清潔設備有限公司官方網(wǎng)站:http://www.digcher.com