制冷系統(tǒng)安全閥起跳的故障是什么原因？

        1、閥門漏泄
　　設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度滲漏，安全閥泄漏會引起介質損失。另外，介質不斷泄漏還會使硬密封材料遭到破壞，，常用安全閥密封面都是金屬材料對金屬材料，力求做光潔平整，要介質帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難。，工作介質是蒸汽安全閥，規(guī)定壓力值下，出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格。一般造成閥門漏泄原因主要有以下三種情況：
　　一種情況是，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，閥門滲漏。消除這種故障方法就是清除掉落到密封面上臟物及雜質，一般鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修，是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成，可跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。
　　另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷主要原因有以下幾點：一是密封面材質不良。例如，3～9號爐主安全門多年檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研很低，使密封面硬度也大大降低了，造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象最好方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面表面硬度。注意加工過程中一定保證加工質量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨達不到質量標準要求，消除這種故障方法是損傷程度采用研磨或車削后研磨方法修復密封面。
　　造成安全閥漏泄另一個原因是裝配不當或有關零件尺寸不合適。裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現(xiàn)象，是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；圖紙要求適當減小密封面寬度實現(xiàn)有效密封。?
　　2、閥體結合面滲漏
　　指上下閥體間結合面處滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄主要原因有以下幾個方面：一是結合面螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。
　　消除方法是調整螺栓緊力，緊螺栓時一定要按對角把緊方式進行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。二是閥體結合面齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。使閥體結合面滲漏。檢修時把好備件質量關，采用合乎標準齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象發(fā)生。三是閥體結合面平面度太差或被硬雜質墊住造成密封失效。對閥體結合面平面度太差而引起閥體結合面滲漏，消除方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。雜質墊住而造成密封失效，閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。