高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)故障時的現(xiàn)象及解決方法

高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)故障時的現(xiàn)象及解決方法 
　　
　　1、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
　　
　　故障原因：高壓反應(yīng)釜閥桿(針)、閥口密封面損傷。
　　
　　排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
　　
　　2、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。
　　
　　故障原因：高壓反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫升過高，造成冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。
　　
　　加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
　　
　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
　　
　　3、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。
　　
　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。
　　
　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
　　
　　4、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
　　
　　故障原因：高壓反應(yīng)釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。
　　
　　處理方法：
　　
　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。
　　
　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
　　
　　3、壓緊填料，或更換填料。
　　
　　4、修補或更換。
　　
　　5、更換摩擦副或重新研磨。
　　
　　6、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。
　　
　　7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
　　
　　8、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
　　
　　9、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副。
　　
　　10、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準。