板式換熱器維護(hù)

板式換熱器的使用中，遠(yuǎn)望換熱設(shè)備提醒大家應(yīng)該注意以下的維護(hù)方法。
1、板片結(jié)垢的去除方法
板式換熱器的能力和抗腐蝕性取決于板片組是否能保持清潔。
板片上的結(jié)垢可以用一種合適清洗劑在換熱器內(nèi)打循環(huán)，即不必拆開換熱器加以去除；或是拆開換熱器，用手工清洗板片。
2、 如何正確選擇清洗劑
使用合適的清洗劑，即可在不損傷板片的情況下除垢。要注意的是不得將不銹鋼板片表面上的鈍化（保護(hù)）膜除去。鈍化膜是不銹鋼抗腐蝕的主要屏障。
不得使用含氯化學(xué)品。如鹽酸（HCL）
應(yīng)用洗滌舉例：
油脂可以用能將水乳化的油溶液加以去除。如：Mobisol 77B或Castrol Solvex Ice1130。
有機(jī)物或脂類污垢可以用氫氧化鈉（NaOH）除去。最高濃度1.5%，最高溫度85℃。1.5%濃度相當(dāng)于將3.75升的30%NaOH加入到100升水中的濃度。
積垢可以用硝酸（HNO3）除去。最高濃度1.5%，最高溫度65℃（140℉）。1.5%濃度相當(dāng)于將1.75升62%的HNO3加入到100升水中的濃度。
硝酸還有利于形成不銹鋼表面鈍化膜。
3、如何就地清洗
當(dāng)板片上污垢能溶于洗滌劑且清洗系統(tǒng)中材質(zhì)能抗洗滌劑腐蝕時(shí)，即可采用就地清洗法除垢。
清洗劑就地清洗要求有一個(gè)清洗液循環(huán)系統(tǒng)。
循環(huán)清洗液的數(shù)量至少要等于換熱器正常工作時(shí)流體的流量。如果物料粘度高，清洗液的量必須增加20%—30%。
就地清洗（CIP）步驟舉例：
①排凈冷卻/加熱介質(zhì)，以及物料殘液。
②用冷水或溫水加以沖洗。
③用溫?zé)崆逑慈芤涸谙到y(tǒng)內(nèi)打循環(huán)。
④用熱水沖洗。
⑤用加有軟化劑的熱水沖洗。
⑥用冷水或溫水沖洗。
⑦也可不用循環(huán)液除垢，而用加入合適的清洗劑的辦法除垢。
⑧重復(fù)加入清洗劑直至污垢除去為止。
⑨清洗劑可以及時(shí)更新。
⑩清洗后，板式換熱器應(yīng)用清水充分沖洗干凈。
4、如何手工清洗
⑴ 拆卸
冷卻與卸壓
在拆卸板式換熱器之前，必須使溫度降至40℃（104℉）以下，并卸壓！
冷卻速度不得超過每分鐘10℃（50℉）。
降壓速度不得超過每分鐘10巴。
在拆去板式換熱器時(shí)必須保持對(duì)角線上兩個(gè)或四個(gè)螺栓在原位上，然后將其余螺栓拆下。注意勿使固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板傾斜，均勻地將最后幾個(gè)螺栓松開，將固定壓緊板及活動(dòng)壓緊板與板束分開。
⑵ 清洗
將板式換熱器拆開后，板片可以用帶有毛刷的高壓清洗器（很可能是旋轉(zhuǎn)毛刷的清洗器）加以清洗，或是軟刷和清洗液或水。在使用高壓清洗器時(shí)，不得使用沙子或其它摩擦劑。
清洗后用清水沖洗，特別是板和密封墊片的下部，該處在清洗后，易積聚余塵，所以必須特別仔細(xì)清洗。                     
如果板片上結(jié)垢或有機(jī)物甚厚，則應(yīng)將板片從板框中取出，卸出密封墊片，將板片置于洗滌劑溶液中。
當(dāng)污垢溶解后，將板片洗凈，用水沖洗并使之干燥。裝上新的密封墊片。    
注意：為了便于安裝，建議在板片上打上序號(hào)。
⑶ 裝配
板片和密封墊片的檢查
仔細(xì)檢查每片板片及墊片，不得有缺陷或污物！
在組裝之前，密封墊片和板片必須是徹底清潔的。
必須將板片上污垢、石灰及燒疤去除干凈。
若物料為潤滑劑，密封墊片的結(jié)合面必須脫脂。
即使是沙子之類的微小異物也會(huì)導(dǎo)致泄漏，損壞密封墊片。
松動(dòng)的密封墊片必須仔細(xì)加以清洗并粘接之。Paraclip墊片在清洗時(shí)必須拆下。
任何有缺陷的板片必須換下。
裝上板片：
如果板片已從板框中拆下，應(yīng)將其裝回至板束中原來位置。
板片必須依次旋轉(zhuǎn)180°，以保證要求的流道。
多流程板式換熱器板片上要打上序號(hào)，固定壓緊板編號(hào)為1號(hào)，所有的序號(hào)應(yīng)面向上方并按次序排列。
正確裝配后的板片的邊緣會(huì)形成蜂窩狀圖案，第一塊或幾塊板旋轉(zhuǎn)不當(dāng)，形成的圖案會(huì)變成單調(diào)劃一。
⑷ 壓緊
最大和最小壓緊尺寸（固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板之間的距離）在銘牌上標(biāo)出，該標(biāo)牌固定在固定壓緊板上。              
在整個(gè)壓緊期間，固定壓緊板與活動(dòng)壓緊板應(yīng)始終保持平行。壓緊度的測(cè)量應(yīng)在兩側(cè)的頂部、中部及底部進(jìn)行。
固定壓緊板與活動(dòng)壓緊板的間距的最大誤差為固定壓緊板（活動(dòng)壓緊板寬度的1%。例如，固定壓緊板（活動(dòng)壓緊板）的厚度為4000mm：400/100=4mm。建議約在一個(gè)月正常操作后將板束壓緊至最小尺寸，或者是對(duì)于新裝的板式換熱器/新密封墊片，則裝配后立即壓縮至最小尺寸。