網(wǎng)帶使用過(guò)程中易產(chǎn)生的故障及分析
一:網(wǎng)帶跑料
1.物料輸送量過(guò)大
2.網(wǎng)速太慢
3.物料絮凝效果不好
4.網(wǎng)帶清洗不干凈
5.網(wǎng)帶張力過(guò)大
6.壓濾機(jī)楔形區(qū)調(diào)整不當(dāng)
7.網(wǎng)帶透氣度選取不合適(過(guò)小)
二:物料粘帶,剝離不凈
物料絮凝效果不好
2.網(wǎng)帶表明過(guò)于粗糙
3.濾餅過(guò)?。◣龠^(guò)快所致)
4.刮刀與濾布間隙不當(dāng)或刮板磨損
5.網(wǎng)帶沖洗不干凈
三:網(wǎng)帶跑偏
1.調(diào)偏裝置失靈
2.布料不均,造成局部物料集中
3.輥筒表明粘料過(guò)多
4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行
5.網(wǎng)帶打褶
四:網(wǎng)帶打滑
1.負(fù)荷過(guò)大
2.網(wǎng)帶張緊力不夠
3.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈
五:網(wǎng)帶打褶
1.張力過(guò)大或者輥筒繞度過(guò)大
2.網(wǎng)帶跑偏嚴(yán)重未及時(shí)糾正
3.一根或者多跟輥筒軸線不平行
4.布料不均造成物料局部集中
5.輥筒粘料過(guò)多未及時(shí)清理
6.上下網(wǎng)帶撐緊不同步
7.上下網(wǎng)帶行走不同步
六:網(wǎng)帶接頭斷裂
1.布料不均造成應(yīng)力集中
2.網(wǎng)帶短,上滿料后無(wú)收縮空間,造成網(wǎng)帶張力超限
3.超負(fù)荷
4.輥面局部粘料過(guò)多,造成應(yīng)力集中
5.刮刀磨損,金屬支架撞斷網(wǎng)帶接頭
七:網(wǎng)帶破損或者過(guò)快磨損
1.硬物擠壓
2.平料機(jī)構(gòu)或者卸料機(jī)構(gòu)金屬支架直接接觸網(wǎng)面
3.網(wǎng)帶打褶后未及時(shí)調(diào)整,造成局部磨損
4.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或者不轉(zhuǎn)動(dòng)
5.張力過(guò)小,輥筒不轉(zhuǎn),網(wǎng)帶打滑
6.壓榨輥表面,局部橡膠剝離
八:濾餅水分突然偏多
1.絮凝劑效果不好
2.網(wǎng)帶密度小,主要是經(jīng)線密度小
3.網(wǎng)帶沖洗不干凈
九:網(wǎng)帶兩邊松緊不一
1.布料不均
2.一根或者多跟輥筒軸線不平行
3.局部輥面粘料過(guò)多
十:壓泥機(jī)不出泥餅,污泥填滿了濾布的空隙,氣壓調(diào)低,濾帶總是打滑
1.檢查一下濾布是否破損----如破損請(qǐng)考慮更換。
2.污泥源成份是否有所變化----處理的廢水污泥中是否含有難脫水物質(zhì)----可以“小試”檢驗(yàn)其脫水性。
3.現(xiàn)在的壓泥時(shí)間和以前是否有差異----工藝是否有變更。
4.壓濾機(jī)是否有異常---嚴(yán)密性、氣壓。
5.適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)壓濾時(shí)間、延長(zhǎng)壓縮氣體反沖時(shí)間、延長(zhǎng)停止壓濾后的停留時(shí)間再取泥。
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