鋼的氮化及碳氮共滲的相關(guān)了解

　鋼的氮化（氣體氮化）
概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。
它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。
氮化通常利用專(zhuān)門(mén)設(shè)備或井式滲碳爐來(lái)進(jìn)行。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門(mén)等。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。
鋼在氮化后，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。
氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多
鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
鈹青銅的熱處理

　　鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時(shí)效處理后，強(qiáng)度可達(dá)1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點(diǎn)是：固溶處理后具有良好的塑性，可進(jìn)行冷加工變形。但再進(jìn)行時(shí)效處理后，卻具有極好的彈性極限，同時(shí)硬度、強(qiáng)度也得到提高。
（1） 鈹青銅的固溶處理
一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對(duì)用作彈性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計(jì)算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí)，表面會(huì)形成氧化膜。雖然對(duì)時(shí)效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大，但會(huì)影響其冷加工時(shí)工模具的使用壽命。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛（如氫氣、一氧化碳等）中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間（此淬水時(shí)），否則會(huì)影響時(shí)效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過(guò)3秒,一般零件不超過(guò)5秒。淬火介質(zhì)一般采用水（無(wú)加熱的要求），當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。
（2） 鈹青銅的時(shí)效處理
鈹青銅的時(shí)效溫度與Be的含量有關(guān)，含Be小于2.1%的合金均宜進(jìn)行時(shí)效處理。對(duì)于Be大于1.7%的合金，最佳時(shí)效溫度為300-330℃，保溫時(shí)間1-3小時(shí)（根據(jù)零件形狀及厚度）。Be低于0.5%的高導(dǎo)電性電極合金，由于溶點(diǎn)升高，最佳時(shí)效溫度為450-480℃，保溫時(shí)間1-3小時(shí)。近年來(lái)還發(fā)展出了雙級(jí)和多級(jí)時(shí)效，即先在高溫短時(shí)時(shí)效，而后在低溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)效，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時(shí)效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進(jìn)行時(shí)效，有時(shí)還可采用兩段分開(kāi)時(shí)效處理。
（3） 鈹青銅的去應(yīng)力處理
鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150-200℃，保溫時(shí)間1-1.5小時(shí)，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定零件在長(zhǎng)期使用時(shí)的形狀及尺寸精度。
形變鋁合金的淬火和時(shí)效溫度
部分形變鋁合金的淬火和時(shí)效溫度的確定 合金牌號(hào)     半成品     淬 火   ?時(shí)效?
      最低溫度℃     最佳溫度℃?   過(guò)燒危險(xiǎn)溫度℃?   時(shí)效溫度℃   時(shí)效時(shí)間/H?? ?
LY 12   板材、擠壓件   485 ~ 490   495 ~ 503   505   185 ~ 195   6 ~ 12
LY16   各類(lèi)   520 ~ 525   530 ~ 542   545   160 ~ 175200 ~ 220   10 ~ 168 ~ 12
LY17   各類(lèi)   515   520 ~ 530   -   180 ~ 195   12 ~ 16
LY2   各類(lèi)   490   495 ~ 508   512   165 ~ 175   10 ~ 16
LD2   各類(lèi)   510   525 ± 5   596   150 ~ 165   6 ~ 15
LD5, LD6   各類(lèi)     500   515 ± 5   545   150 ~ 165   6 ~ 15
LD7   各類(lèi)   520   535 ±5   545   180 ~ 195   8 ~ 12
LD8   各類(lèi)   510   525 ~ 535   545   165 ~ 180   8 ~ 14
LD9   擠壓件   510   510 ~ 530   -   135 ~ 150   2 ~ 4
LD10   各類(lèi)?   490   500 ± 5   515   175 ~ 185   5 ~ 8
LC4   ?包鋁板     450     455 ~ 480     525   120 ~ 125   24
  不包鋁板               135 ~ 145   16
  型 材?               120 ± 5   3
                160 ± 3   3
LC6   模鍛件                 100 ± 5   5
                    155 ~ 160   8 ~ 9
      450   455 ~ 473       145 ± 5   16
LC9   擠壓件   450   455 ~ 480   520 ~ 530   140 ± 5   16
  模鍛件               110 ± 5   6 ~ 8
                117 ± 5   6 ~ 10