模具鋼熱處理淬火裂紋分析及預防措施

預防措施：
（1）模塊應該是合理的鍛造，模具加熱爐原材料，長度與直徑比最好選擇鍛造比在2～3，鍛造十字形車削鍛件，五鐓鍛五以上的拉動，鋼中的碳化物及雜質(zhì)的細小，均勻地分布在鋼基體，纖維組織周圍的腔鍛造無定向分布，大大提高了模塊的橫向力學性能，減少和消除壓力源；
（2）的冷卻速度和冷卻介質(zhì)的選擇理想的：鋼在MS，快速冷卻，鋼比淬火的臨界冷卻速度，過冷奧氏體鋼產(chǎn)生熱應力，表面壓應力，內(nèi)部張英利，相互抵消，有效防止熱應力裂紋的形成，鋼的MS - MF緩慢冷卻之間，大大降低了淬火馬氏體結(jié)構(gòu)應力。當在熱應力的鋼和相應的應力和正（張英利），易淬火裂紋，是消極的，它不易淬火裂紋。充分利用熱應力，減少相變應力，應力控制和為負，可有效避免橫向淬火裂紋的發(fā)生。氯離子有機淬火介質(zhì)是一種理想的淬滅劑，還可以減少和避免淬火畸變的模具，而且控制硬化層分布。調(diào)整后的氯離子
淬火劑在不同濃度，可以獲得不同的冷卻速度，以獲得所需的硬化層分布，滿足不同需求的模具鋼。
3弧形裂紋
突變的死角，孔，槽，死連接閃光和其他形狀經(jīng)常發(fā)生。這是因為，燃氣式臺車爐當淬火應力產(chǎn)生的邊緣和角落是10倍，表面光滑，平均應力。此外，
（1）碳鋼（C）元素和合金鋼Ms點較高，較低的，2℃女士減少，然后淬火開裂傾向增加1.2倍，8℃MS降低，淬火開裂傾向于增加8倍；
（2）在同一組織的不同組織的變革是不一樣的，鋼，由于不同的組織性，造成了極大的壓力，導致在組織交界處的弧形裂紋的形成；
（3）延遲回火后的淬火和回火，或不充分，鋼中殘余奧氏體未完全轉(zhuǎn)化，在狀態(tài)保持，促進應力重新分布，或死亡時，殘余奧氏體的馬氏體相變應力產(chǎn)生了新的服務，當應力超過鋼的強度極限形式的弧裂紋；
（4）與調(diào)質(zhì)處理后，臺車式電阻爐鋼的回火脆性的第二類型的冷卻，導致鋼的P，S和其他有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出，大大降低了界面粘結(jié)強度和韌性，脆性增加，當服務在外力作用下圓弧裂紋的形成。