美國化工泵常用標準ASME B73（外貿(mào)必備）

美國化工泵常用標準ASME B73（外貿(mào)必備）

    美國化工泵標準ASME B73是美國機械工程學(xué)會（ASME）編制的一組重要標準，從1962年作為標志愿者標準刊行以來幾經(jīng)補充修改。條文詳盡具體，數(shù)據(jù)準確可靠。現(xiàn)在已被國外化工流程泵制造業(yè)普遍接受而成為化工泵設(shè)計、制造采購、貿(mào)易談判中依據(jù)的重要技術(shù)文件。

    ASMEB73.3是金屬無密封化工泵標準。此化工泵限于臥式、端吸（軸向吸入式）。本標準所稱的無密封化工泵包括：屏蔽電機化工泵（CMP,以下稱“屏蔽泵”）和磁力驅(qū)動化工泵（MDP，以下稱“磁力泵"）。

一、  分類

1.1 屏蔽化工泵（CMP）

    在一個密封的機殼中有泵部分和電機部分，泵和電機有一個共同的軸，泵送液體通過電機的定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙循環(huán)。電機的定子、轉(zhuǎn)子分別用耐腐蝕的隔離套（亦稱屏蔽套）封閉起來。由于旋轉(zhuǎn)部分完全封閉在一個整體的殼體中，沒有傳動軸從泵殼中穿出來因而沒有動密封部件，從而完全消除了泄漏。

1.2 磁力驅(qū)動化工泵（MDP）

這種化工泵利用一個永久磁鐵或電磁鐵的外磁環(huán)透過一個耐腐蝕的隔離套來驅(qū)動二個內(nèi)轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件由葉輪、軸及內(nèi)驅(qū)動部件（內(nèi)磁環(huán)）組成。

二、壓力限

2.1 水壓試驗

承壓容器應(yīng)該歷經(jīng)至少1.5倍最大設(shè)計壓力的水壓試驗，并應(yīng)該有承受760 mm Hg柱真空度的能力。泵入口法蘭處的極限液體溫度應(yīng)該由化工泵制造廠說明。泵的應(yīng)用要考慮液體性質(zhì)，如比熱及飽和蒸汽壓力。

三、若干設(shè)計特征

3.1 拆卸

泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)該能從泵殼體的后面拆卸出（即“后開門”式），而不需要拆卸進口管路和出口管路或驅(qū)動機。由單獨聯(lián)軸器驅(qū)動的、驅(qū)動機有支承腳的磁力泵機組，也應(yīng)該能夠拆卸出轉(zhuǎn)子部件而不影響驅(qū)動機。法蘭上應(yīng)該有拆卸用螺孔。

3.2 夾套（加熱或冷卻室）

加熱或冷卻夾套按需要而定，夾套應(yīng)按170尤以下最小按690kPa來設(shè)計。用于電動機冷卻的密封夾套按最小壓力等級為345 kPa來設(shè)計

3.3 墊

所有墊應(yīng)該在靠大氣側(cè)被限制住，以防吹出。

3.4 開孔標識

化工泵上所有開孔應(yīng)采用如下統(tǒng)一的記號：

記號——用途

I   —— 泵體放液孔

n  —— 出口壓力表或沖洗接頭

a  ——    進口壓力表或沖洗接頭

IV ——    隔離套排液孔

V  —— 返回沖洗溫度和成出口

IX —— 隔離套沖洗人口孔

X  —— 油排放孔

XI —— 支架冷卻水孔

VI —— 隔離套溫度測孔

M —— 機架接頭：頂部

Ml—— 機架接頭：排放液孔

四、內(nèi)部驅(qū)動部件

4.1 內(nèi)磁力部件（即內(nèi)磁壞）應(yīng)該剛性地固定在葉輪驅(qū)動軸上。

4.2 軸承設(shè)計

軸承系統(tǒng)應(yīng)能吸收正向和反向的推力及徑向負荷。軸承設(shè)計應(yīng)考慮流體特性、機組負荷、腐蝕、沖蝕、熱交換、配合及摩擦特征等。

4.3 間隙

用于軸頸套、推力環(huán)及軸承的材料與軸及其它相配合零件的材料，其膨脹系數(shù)不同，使用極限由制造廠作出規(guī)定，以防在規(guī)定的運轉(zhuǎn)溫度下發(fā)生損壞《=

4.4 熱量輸人

應(yīng)該為軸承提供足夠量及壓力的循環(huán)液體，應(yīng)該注意驅(qū)動部件（包括軸承摩擦）的最大熱量輸人及流體的性質(zhì)，如比重、比熱、粘度、飽和蒸汽壓力、流動特性等。

4.5 軸承環(huán)境

軸承設(shè)計方案應(yīng)規(guī)定空氣及其它非冷凝物的流能引起流體的相的改變及固體物含量或粘度的變化。

4.6 過濾

當(dāng)軸承潤滑液要求過濾時，可以采用自動清潔的內(nèi)部設(shè)計來進行過濾。如果要求外部過濾，過濾系統(tǒng)應(yīng)該有提示，向驅(qū)動端的流動損失應(yīng)該避免。

五、隔離

5.1 第一道隔離

磁力化工泵上的隔離套和屏蔽化工泵的屏蔽套是化工泵的第一道隔離措施。它應(yīng)該用相同于或高于化工泵體耐腐蝕能力的材料制造。

5.2 第二道隔離

在某些設(shè)備中第一道隔離設(shè)施（磁力化工泵的隔離套或屏蔽化工泵的屏蔽套）失效時，采取后援設(shè)施來控制或收集泄漏液是必要的。有兩種方法可用于第二道防護。一種方法是在第一道隔離套外設(shè)置一個結(jié)

構(gòu)，用于限制通過第一道壓力隔離套的液體逸出，但是不能完全收集，一些泄漏液可以通過這第二道結(jié)構(gòu)，但是液體的快速逸出被阻止了。這種方法稱為二次控制。第二種方法是在第一道壓力容器外圍環(huán)繞一個結(jié)構(gòu)，能完全收集通過第一道壓力隔離套的全部逸出液體。不允許泄漏液通過第二道結(jié)構(gòu)，這種方法稱為二次隔離。如果液體泄漏通過第一道壓力隔離套，無論采用上述何種方法，化工泵的運轉(zhuǎn)均應(yīng)立即中止。

5.3 買方有責(zé)任提供關(guān)閉裝置以及必需的安全程序。

5.4 檢測應(yīng)該有設(shè)施安裝儀表，以便監(jiān)測磁力化工泵隔離套的溫度。

六、外軸承（磁力化工泵）

6.1 磁力化工泵應(yīng)該有兩個外軸承，軸承應(yīng)能承受徑向力和軸向推力。最小軸承壽命Lw應(yīng)為17500小時，軸承可用稀油或潤滑脂潤滑，如用稀油潤滑應(yīng)有油位指示器，并有排油孔。制造廠應(yīng)該在軸承室外面定出合適的油位。如采用潤滑脂潤滑并要求更換，應(yīng)該有更換措施。

七、定子部件（屏蔽化工泵）

7.1 定子繞組應(yīng)該用適合于規(guī)定工作條件的耐蝕保護套（即屏蔽套）來防護。充油的定子應(yīng)該有設(shè)施用于安全地封隔通過第一道隔離套泄漏出的流程液體。如果使用了擴大容器，應(yīng)該設(shè)計得能容納最大允許的T作壓力達48小時。制造廠必須提示用戶，在第一道隔離套萬一失效時可能的泄漏途徑。

7.2 電動機的設(shè)計壽命在規(guī)定的使用條件下最短為40000小時。

八、外磁環(huán)（磁力化工泵）

8.1 外磁環(huán)應(yīng)該有足夠的軸約束，以保證磁力部件的軸心線與粟的軸心線保持同心一致。外磁環(huán)部件應(yīng)該平衡到ISO 1940，G6.3級。鐵金屬材料部件的表面應(yīng)該加以密封或涂復(fù)層，以保護這些表面免遭腐蝕。

九、結(jié)構(gòu)材料

9.1 化工泵的過流部件的材料包括球墨鑄鐵、碳鋼、316型奧氏體不銹鋼、20號合金、哈氏合金（Haslelloy,是一種低碳鎳鉻鉬合金）等。不允許采用塞堵、壓力部件、水力部件。與液體接觸部件應(yīng)有腐蝕余量，大小可由買方和制造廠商定。

十、安裝

10.1 設(shè)備應(yīng)該&于在無遮棚的室外安裝，并且在規(guī)定的環(huán)境溫度下運轉(zhuǎn)。

十一、支架（磁力化工泵）

11.1 支架應(yīng)該設(shè)計得能承受最大磁環(huán)的扭矩，應(yīng)該用韌性金屬制造，如球墨鑄鐵或碳素鑄鋼。

十二、檢測裝置

12.1 如果有規(guī)定，指示或控制無密封化工泵以預(yù)防誤動作或故障的裝置或儀表應(yīng)該是有效可靠的，如：

① 循環(huán)液或隔離套的溫度傳感器；

② 軸承的軸向磨損和徑向磨損的監(jiān)測裝置；

③ 用于手持式或永久性振動探測器的凹口或固定設(shè)施；

④ 電動機的檢測裝置應(yīng)能檢測：功率、不平衡相、旋轉(zhuǎn)狀況、低電流、趄電流、單相、短路或內(nèi)部故障；

⑤ 對采用外循環(huán)的化工泵，還有循環(huán)液的檢測；

⑥ 轉(zhuǎn)向指示器（屏蔽化工泵）。

十三、測試

13.1 在機加工之后，所有受壓容器零件應(yīng)該進行水壓試驗，壓力為最高設(shè)計壓力的1.5倍，至少歷時10分鐘。夾套（冷卻或加熱室）的水壓壓力可以與化工泵本體不同。裝好的化工泵，如果有規(guī)定，可以進行整機密封試驗和靜水壓試驗。如果有規(guī)定，可以作整機機械試驗。性能試驗和NPSHR（必需汽蝕余量）試驗，如果有要求，應(yīng)按規(guī)定進行。如作NPSHR試驗，則必需進行性能試驗。如果規(guī)定了二次控制或二次隔離，則相關(guān)零部件也應(yīng)作水壓試驗或氣壓試驗。

十四、文件

14.1 對于每個項目應(yīng)提供的文件有：

① 泵組的外形圖；

② 離心泵數(shù)據(jù)單；

③ 如有冷卻或加熱管路應(yīng)提供管路圖；

④ 泵液體循環(huán)方案；

⑤ 有額定點的性能曲線；

⑥ 剖面圖及零件表；

⑦ 安裝使用說明書；

⑧ 電機繞組圖（屏蔽泵）；

⑨ 聯(lián)軸器外形圖、零件表及組合公差限；

⑩ 專項性能試驗的文件。